[实用新型]造汽炉炉底温度自控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉温控领域，具体涉及到一种造汽炉炉底温度自控装置。

背景技术

在现在技术中，在现有造气炉底温度控制方面，一般采用手动调节炉条机转速快慢的办法进行调节。但该方法有其缺陷，在调节温度时，不能做到提前调节，容易造成炉底温度波动，炉况不稳，炉底温度调节后，炉温波动范围在±15度左右，对生产不利。

发明内容

本实用新型提供了一种造汽炉炉底温度自控装置，提高了单炉发气量，对炉底温度进行自动控制，使炉底温度平稳运行。

本实用新型具体采用如下技术方案：

1.温度数据采集模块通过信号线接入计算机，计算机经信号处理后经信号线接入数据转换模块，数据转换模块再通过电缆连接电机调速装置，电机调速装置固定安装在炉条机上。

2.所述的电机调速装置为电机调速器；通迅转换模块为RS485/RS232。

本实用新型的优点是：造气炉炉底温度波动较小，波动范围在±5度以内，从记录上看，基本成直线，而且炉况稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，先在微机组态画面上对造汽炉炉底的各温度控制点进行数据设定，设定的温度范围可以根据造汽炉炉底的实际要求温度进行设定。温度检测仪表(热电阻或热电隅)可以按要求选定，从而实现与系统设定范围值及要求型号相符。温度检测仪表将实际的炉底温度转化成电阻值或mV值通过电缆传输到系统的仪表数据采集模块，通过温度数据采集模块对造气炉的各相关温度点进行数据采集，将信号传输给计算机，炉底的实际温度值便显示在计算机的相应工作画面上，运行人员便可得知炉底实际温度大小。如果温度显示值出现过高或过低等不平稳现象，运行人员便可以通过计算机点击其画面上的炉调机的自动调节(手动，自动调节可以根据情况任意切换)，发出相应的指令。指令发出后，指令信号通过RS485/RS232通讯转换模块进行进一步转换，转换成输入指令信号和输出反馈信号，通过信号电缆传送至控制炉条机的电机调速器，电机调速器收到指令后调节炉条机电机转速，并将反馈信号反馈回计算机，利于运行人员观察变化数值。从而达到了对炉条机的自动控制调节的目的。

当遇到造气炉加煤停炉或者其它特殊情况，可将微机画面上的炉条机的自动调节点击切换手动调节，根据实际工艺状况对炉条机进行手自动切换。

本实用新型造汽炉炉底温度自控装置，取代了手动调节炉条机转速快慢的方法，从而实现了炉条机转速调节与炉底温度调节同步进行。而且调节后造气炉炉底温度波动较小，波动范围在±5度以内，从计算机的历史记录及历史曲线上看，基本成直线，而且炉况稳定。