[实用新型]亚钠蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备附件领域，具体是一种亚钠蒸发器。

背景技术

亚钠蒸发器是硝盐生产企业必备的设备，硝盐生产用亚钠蒸发器受结构影响，使用一段时间后，在管束、管板上容易生成一层结垢，减弱了蒸发器的换热效果，严重影响了蒸发速度，既浪费了蒸汽，又减少了亚钠的正常产量。为了清洗亚钠蒸发器结垢，需用专用药品清洗，药品中有多种有毒成分，如苯胺、硫氰酸钠等，除垢完成后的除垢液无法继续使用，如果直接外排，既造成浪费又对环境造成重大污染，而且，除垢时间较长，约需10小时左右，影响硝盐生产时间较长，除垢后蒸发器内残存除垢液不易冲洗干净，开车后产出废料较多，需10—15吨，因此需要对现有技术进行改进，以减少管束、管板表面的结垢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，对现有设备进行改进，提供一种结构简单，易于清理，环保、节能，降低企业生产成本的亚钠蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种亚钠蒸发器，包括蒸发器体，本技术要点在于蒸发器体内下部依次纵向排列设置蒸发列管，蒸发列管两端分别设置蒸汽进、出口，其中蒸汽进口位于蒸发列管上端，蒸汽出口位于蒸发列管下端，蒸汽列管的中心位置纵向设置两端贯通的中心下料管，物料入口位于蒸发列管的上方，蒸发器体的顶部设置出气口，底部设置出料口。

为了便于设备检修，蒸发器体的中部设置可以开启的检修孔。

此外，为了便于设备的清理，蒸发器体的中部还设置放空口。

液体蒸发器体下部的出料口断面为倒梯形结构，也方便的液体的蓄积及快速排出。

为了进一步提高设备的耐腐蚀性，以及便于清理。中心管、蒸发列管及蒸发器体为不锈钢材质。

本实用新型采用此技术方案后，由于改进了蒸发列管以及中心管的结构，并采用了不锈钢材质，因此具有结构简单，易于清理，环保、节能，降低企业生产成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本亚钠蒸发器，包括蒸发器体，本技术要点在于蒸发器体2内下部依次纵向排列设置蒸发列管8，蒸发列管8两端分别设置蒸汽进、出口5、9，其中蒸汽进口5位于蒸发列管8上端，蒸汽出口9位于蒸发列管8下端，蒸汽列管8的中心位置纵向设置两端贯通的中心下料管7，物料入口3位于蒸发列管8的上方，蒸发器体2的顶部设置出气口1，底部设置出料口10。

为了便于设备检修，蒸发器体2的中部设置可以开启的检修孔4。

此外，为了便于设备的清理，蒸发器体2的中部还设置放空口6。

蒸发器体2下部的出料口10断面为倒梯形结构，也方便的液体的蓄积及快速排出。

为了进一步提高设备的耐腐蚀性，以及便于清理。中心管7、蒸发列管8及蒸发器体2为不锈钢材质。

本蒸发器体2的中部为加热段，液体通过蒸发列管上升，经过蒸发段蒸发水后，比重增大，通过中心下料管7下降至出料口10位置，然后每间隔一段时间打开出料口10放出浓料，并随之放入稀料再次进行蒸发浓缩。

本实用新型应用后，基本不再结垢，这样就可以杜绝除垢药品中有毒成分的使用，节约了成本，降低了环境污染，特别是采用不锈钢材质后，酸洗除垢液可重复使用，也可中和后达标排放，减少了二次污染。蒸发器每月清洗一次即可，缩短了蒸发器体的清洗时间，采用不锈钢材质后除垢时间只需5小时左右即可完成，增加了有效生产时间5小时左右。而且，除垢后蒸发器清洗迅速、干净，开车后产出废料少，只有1吨左右，废料返工时间缩短，正常生产产量大大增加。

综上所述，本实用新型采用此技术方案后，由于改进了蒸发列管以及中心管的结构，并采用了不锈钢材质，因此具有结构简单，易于清理，环保、节能，降低企业生产成本的优点。