[实用新型]非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机压盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机压盖装置，属于非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机的部分装置，用于药液的包装生产。

背景技术

在药液生产中，需要使用非PVC膜软袋进行包装。在非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机运行过程中，灌装完成的软袋需压入输药盖和配药盖从而完成整个制袋灌封过程以备输出。现有设备压盖机构是把输药盖和配药盖分开进行的，即灌装前压入一种，灌装后压入另一种，两次压盖机构动作原理相同，都是通过气爪夹住盖子，气缸驱动气爪下行压盖，气爪松开，气缸收回。因为气缸和气爪是一一对应的，即一个盖子对应一个气爪和一个气缸，分开压盖增加了气缸和气爪的数量并导致整条生产线的延长，给制药厂增加了大量采购费用和生产成本，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机压盖装置，结构紧凑，动作简便，制作成本低，生产效率高。

本实用新型所述的非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机压盖装置，盖夹具固定在翻转轴上，翻转轴的一端连接翻转气缸，翻转轴装配在两轴套中，两轴套分别连接在压盖轴上，压盖轴的上端分别连接压盖气缸，其特征在于盖夹具设有并排的两个，分别对应输液盖和配药盖。

两个盖夹具制成连体式结构，在其对应的气缸和气爪作用下，可同时夹住输药盖和配药盖，使输液盖和配药盖的压盖动作同时完成，使原有的两个工位合为一个工位，结构更紧凑，动作更简便，制作成本低，生产效率高。

本实用新型中：

可以设计的一个盖夹具低，一个盖夹具高，可分别与双管软袋上的高、低两管口相适应，实现良好地对应配合，保证压盖质量。

在翻转轴的下方设限位块，保证压盖气缸控制的压盖轴运行到设定位置停止，防止压入过深或深度不够等缺陷。

将压盖轴置于导向套中，保证压盖轴的平稳运行，保证压盖质量。

本实用新型非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机压盖装置，设计巧妙，使原有的配药盖和输液盖的两个压盖工位合为一个压盖工位，使配药盖和输液盖的压盖动作同时完成，结构紧凑，动作简便，降低了制作成本，也提高了生产效率。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、限位块  2、轴套  3、翻转轴  4、导向套  5、压盖轴  6、压盖气缸  7、架体  8、连体盖夹具  9、翻转气缸。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机压盖装置，盖夹具固定在翻转轴3上，盖夹具设有并排的两个，构成连体盖夹具8，分别对应输液盖和配药盖，一个盖夹具低，一个盖夹具高，分别与双管软袋上的高、低两管口相适应，翻转轴3的下方设有限位块1，翻转轴3的一端连接翻转气缸9，翻转轴3装配在两轴套2中，轴套2连接在压盖轴5上，压盖轴5置于导向套4中，压盖轴5的上端连接压盖气缸6，压盖气缸6固定在架体7上。

应用过程中，通过控制各动作气缸，首先连体盖夹具8将同时输送到位的输液盖和配药盖两种盖子夹持住，翻转气缸9驱动翻转轴3转动，带动连体盖夹具8翻转180度，使盖子朝下，然后压盖气缸6驱动压盖轴5下移，将盖子压入在下方准备后的双管软袋的双管管口上，完成压盖。限位块1保证了压盖气缸6控制的压盖轴5运行到设定位置停止，压盖准确，压盖质量高。

调整翻转轴3的长度，可装配不同数量的连体盖夹具8，对应实现每次压盖的袋体数量，如1袋、2袋、3袋…，实现多袋同时操作，提高生产效率，图示中有三个连体盖夹具8，可实现三袋同时操作。