[实用新型]金属罐高强复合材料内胆

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种金属罐内防腐装置，特别是涉及一种用于老油水罐再生的金属罐高强复合材料内胆。

二、背景技术：

目前，我国油田中，油站的油罐、污水处理站的沉降罐、缓冲罐、污水罐和注水站的注水罐等基本上都是钢制罐。由于油田采出液成分复杂，常含有溶解氧、厌氧菌、硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质和矿化度高对金属罐产生较强的腐蚀作用。随着油罐使用期的延长，由于大气腐蚀、土壤腐蚀、防腐层破损等原因，使油罐局部腐蚀穿孔，罐顶凹陷，罐体失稳变形，如果维修不及时，就会导致罐顶塌陷或倒罐事故。由于腐蚀，每年都有一部分罐需要采用换罐顶，换圈板，换罐底的方法进行维修，而对于那些腐蚀严重，无法维修再使用的罐，则采用整罐更新的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高，而且修复后使用时间比较短。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种金属罐高强复合材料内胆，可将罐的整体使用时间得到延长，而不必新建罐，投资省，时间短。

其技术方案是：在原金属罐内壁上附有复合材料层，填平补齐原金属罐内壁腐蚀缺失的部分，所述的原金属罐内壁的拐角处设有填充层，填充层外涂有复合材料层。

上述的复合材料层主要由多向纤维织物、喷射纱层和高性能树脂材料复合制成多层结构。

本实用新型的有益效果是：处理过的老油水罐内壁上形成高强复合材料内胆，与金属罐内壁结合紧密，强度高，刚度好，密度实、耐腐蚀性强。高强复合材料内胆就是要增加老油水罐的强度和杜绝污水等介质对金属储罐的进一步侵蚀，延长现有储罐的使用寿命，降低储罐的更换成本。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：确定高强复合材料内胆的厚度，检测确定老油水罐现有的剩余强度，按照钢罐的设计方法，应用高强复合材料内胆的许用强度，通过计算确定玻璃钢复合材料的厚度(参照Q/SH1020 1798-2007，最小厚度应不小于4mm)，用玻璃钢复合材料补齐缺失的强度。

本实用新型的结构是：在原金属罐内壁1上附有复合材料层2，填平补齐原金属罐内壁腐蚀缺失的部分，所述的原金属罐内壁1的拐角处设有填充层3，填充层3外涂有复合材料层2。复合材料层2主要由多向纤维织物、喷射纱层和高性能树脂材料复合制成多层结构，当然还可以添加(低收缩剂、抗静电剂、阻燃剂、消泡剂、增韧剂等添加剂)，采用美国进口喷涂设备---威娜斯喷枪，将树脂、固化剂、促进剂、玻纤材料通过不同的管道或装置用喷枪喷到经过新型清洗剂(风砂除锈配合快速高效的清洗剂清除油污和铁锈)金属罐内壁上。

本实用新型的特点是：

(1)高强复合材料内胆主要应用于老油水罐的修复，具有修补加强、防腐的综合作用。高强复合材料内胆不仅要将介质与金属隔离开来，还具有一定的厚度，以增加储罐强度，即由高强复合材料内胆和金属罐壁共同承担载荷。

(2)高强复合材料内胆由于采取机械喷射的施工方式，产品稳定性好，施工周期短。老油水罐的罐壁、罐顶、罐底都存在不同程度的腐蚀，造成罐壁厚度不一致，罐内壁不平整，所选的材料除应对储存介质具有良好的耐腐蚀性能，还应有长期的耐温性能、阻燃性能、耐老化性能等。即确保内衬材料具有长期稳定的性能。