[实用新型]紫铜管熔炼炉上引模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫铜管熔炼炉上引模，尤其是涉及一种可以上引连铸紫铜管的熔炼炉上引模，属于冶金机械领域。

背景技术

上引法连铸系统是由芬兰Outokumpu公司于六十年代末开发出来的，主要用于无氧铜管的生产，并于1970年投入工业化生产。其生产原理是利用浸入负压将金属液吸入结晶器，并在结晶器内经过一次冷却，再进入二次冷却器进行冷却，铸管引出经定尺锯切，然后继续拉伸加工。

用上引连铸法制造铜管，要使用上引模，现今常用的模具，其由外套和内芯螺纹连接而成，在外套和内芯之间形成一环形通道，外套上开有液体入口。使用时将上引模伸入熔融铜液，铜液通过液体入口涌入环形通道，安装于机体的结晶器与环形通道连接，环形通道内的铜液进而结晶成铜管，然后进入结晶器，并在结晶器内经过一次冷却。申请号为2006101474477，名称为《一种铸造炉出口的铜管石墨模具及其使用方法》的中国发明专利公开了一种铸造炉出口的铜管石墨模具，它包括圆筒状的模壳和设在圆筒状模壳内的芯柱，芯柱固定在圆筒状模壳的底部，圆筒状的模壳靠近底部的侧壁设有多个通孔，圆筒状的模壳开口端的端面设有至少一个轴向空腔，空腔向模壳的底部方向延伸；圆筒状模壳的外侧设有环状凹腔；所述圆筒状模壳的内壁上设有至少一个小孔；所述环状凹腔分别与小孔、轴向空腔连通。专利号为CN902251139，名称为《上引连铸铜管石墨模》的中国实用新型专利公开了一种上引连铸铜管石墨模，其模芯为整体件，与模体实行螺旋对接。

上述各上引模，虽各有优点，但其使用寿命均较短，模具容易变形报废，经常对产品质量产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种紫铜管熔炼炉上引模，以便用上引连铸法制造铜管，延长上引模的使用寿命，并提高产品质量，节约生产成本。

为解决上述质量问题，本实用新型紫铜管熔炼炉上引模所采取的技术方案是，其由外套和内芯螺纹连接而成，在外套和内芯之间形成一环形通道，外套下部开有液体入口，液体入口与环形通道连通；尤其是其内芯为自下而上直径依次变小的锥台体，外套的内表面为自下而上直径依次变大的锥台面。

上述的紫铜管熔炼炉上引模，其外套内表面锥度小于锥台体内芯的表面的锥度；外套内表面锥度为0.001，锥台体内芯表面的锥度为0.03。

上述的紫铜管熔炼炉上引模，其外套上部套丝，套丝最低处与液体入口保持有间距。

上述的紫铜管熔炼炉上引模，其还设置有外护套，该外护套由内外两层紧密连接在一起构成，其底部中心开有圆孔，该圆孔直径与上引模外套的外径一致；上引模外套穿过外护套圆孔，其套丝最低处与该外护套底部内表面平齐，外护套底部外表面在液体入口的上方，其间有间距；该外护套内层其中部至底部的直径比中部至上部的直径小，构成下部细、上部粗的圆筒结构。

目前每套上引模只能生产2吨左右的管坯，这与石墨模具长时间浸泡在高温中被氧化有关。本实用新型的紫铜管熔炼炉上引模，其应用于生产后，在不增加成本的前提下，产品的使用寿命大大延长，并且在产量上翻了一倍多，达到了5吨，提高了产品质量，节约生产成本，降低了能源和材料的浪费。

附图说明

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型紫铜管熔炼炉上引模的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的紫铜管熔炼炉上引模，其由外套1和内芯2螺纹连接而成，在外套1和内芯2之间形成一环形通道3，外套1下部开有两排液体入口4，每排6个共12个，液体入口4与环形通道3连通；其内芯2为自下而上直径依次变小的锥台体，外套1的内表面为自下而上直径依次变大的锥台面。其外套1内表面锥度小于锥台体内芯2表面的锥度，外套1内表面锥度为0.001，锥台体内芯2表面的锥度为0.03。上引模外套1上部套丝5，套丝5最低处与液体入口4保持有间距。

该上引模还设置有外护套10，该外护套10由内层7、外层6紧密连接在一起构成，其底部中心开有圆孔9，该圆孔9直径与上引模外套1的外径一致；上引模外套1穿过外护套10的圆孔9，其套丝5最低处与该外护套10底部内表面平齐，外护套10底部外表面在液体入口4的上方，其间有间距；在该外护套内层7的中部至底部设置有直径较小的筒台8，其直径比上部的直径小，构成下部细、上部粗的圆筒结构。