[实用新型]钢丝帘布裁断机调刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢丝帘布裁断机的整体调刀装置，属于橡胶机械领域。

背景技术

在轮胎制造过程中，需利用裁断机将钢丝帘布裁切成不同尺寸和角度的半成品以提供给后续的接头、压合工序生产使用。

目前的裁断工艺是将钢丝帘布按一定的角度输送至裁刀装置，采用上、下刀体对切的方式将钢丝帘布裁断。在长时间以后，帘布中的钢丝对刀体形成一定的磨损而导致上、下刀体的间距加大，此时就需要按工艺标准调整上、下刀体的间距。

现有的调刀装置普遍地设置在上部刀架的一侧端，虽然有利于简化调刀过程，但是一侧调距较易导致刀体两端调节不同步的问题，形成一定的侧偏而影响对钢丝帘布的裁切质量，以及影响到后续帘布之间的接头和压合。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢丝帘布裁断机调刀装置，其目的在于解决上述问题而采用在刀架后端中心位置设置调节机构，并通过套设在滑槽中的导向键来调节滑动过程中的导向作用，从而实现从中心调节刀体的设计和使用目的，有效地提高刀体整体调节的同步性，调节过程简单易行，而且可以参照标尺来提高精确度。

为实现上述设计目的，所述的钢丝帘布裁断机调刀装置主要包括有：

安装在两侧机架之间的刀架、以及承载连接上部刀体的补偿板，补偿板通过螺栓连接于刀架。与现有技术的区别之处在于，

在刀架后端部的中心位置，设置一两段式的定位槽，在定位槽中间嵌套一调整螺母。设置在补偿板上的调整支座焊接一调整螺杆，调整螺杆穿套于定位槽和调整螺母。

如上述基本方案特征，设置在刀架后端部中心位置的调整机构，可以保证补偿板在调节过程中两侧保持同步性，因此上部刀体能够整体地前、后移动。向前移动时，上、下刀体的间距得以缩小。

在调节上部刀体时，采用钣手等手工工具扭动调整螺杆，由于定位槽固定在刀架上，调整螺杆围绕调整螺母来旋转并推动补偿板上的调整支座，从而使得补偿板承载上刀体而前、后移动。

为提高上部刀体调节的一致性，在补偿板上设置有数个导向键，导向键滑动地套接在刀架的滑槽中。

当调节上部刀体向前、后移动时，补偿板能够沿滑槽提供的导向轨迹滑动。

为保证上述导向键在刀体进行裁断过程中能够承受较大的水平推力，可采取如下改进方案，

滑套在滑槽中的导向键，与水平方向呈20°至40°的夹角。

为改善调节间距后的补偿板处于静止状态而避免意外地移位，在调整螺杆上套接有紧固螺母。

为提高调节上部刀体的精确度，在刀架的两侧端分别设有带有标准尺度的百分表。

如上所述，本实用新型钢丝帘布裁断机调刀装置具有的优点是：

1、能够实现从中心位置来调节上、下刀体的间距，刀体整体调节的同步性较高，操作过程简单易行；

2、刀体调节过程中，导向性较好能够承受水平推力作用。

3、针对上部刀体的调节精度较高，有利于针对钢丝帘布的小角度裁断。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明，

图1是所述钢丝帘布裁断机调刀装置的示意图；

图2是图1的侧向示意图；

图3是图1的俯向示意图；

如图1至图3所示，刀架1，补偿板2，调整螺杆3，紧固螺母4，调整螺母5，定位槽6，调整支座7，螺栓8，碟簧和螺钉11，百分表12，导向键14，调整顶丝15，调节拉丝16，滑槽17。

具体实施方式

实施例1，如图1至图3所示，所述钢丝帘布裁断机调刀装置，主要包括有刀架1和补偿板2。其中，

刀架1安装在两侧机架之间，上部刀体承载连接在补偿板2下部，补偿板2通过螺栓8连接于刀架1。

在刀架1后端部的中心位置，设置一两段式的定位槽6。在定位槽6中间嵌套一调整螺母5。

设置在补偿板2上的调整支座7焊接调整螺杆3，调整螺杆3穿套于定位槽6和调整螺母5，在调整螺杆3上套接有紧固螺母4。

在补偿板2上设置有数个导向键14，导向键14滑动地套接在刀架1的滑槽17中，导向键14与水平方向呈30°的夹角。

在刀架1的两侧端分别设有带有标准尺度的百分表12。