[实用新型]轧机自由端轴承压盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承压盖，尤其涉及一种轧机自由端轴承压盖。

背景技术

现有技术中的轴承压盖是分体组合式的，是由轴承端盖、两个半圆环、中间套三部分组成的分体式结构，每次安装需要将中间套装入轴承端盖里，再卡入两个半圆环，再固定上螺丝，这种结构其安装、拆卸的时间长，工作效率低，而且拆装过程中接触油污，卫生条件差。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种拆装过程简化、结构简单的轧机自由端轴承压盖的技术方案。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：它包括与固定环固定连接的轴承压环，与轴承压环固定连接的卡紧环；所述的固定环、卡紧环、轴承压环为一体制出的，固定环上设置有安装孔。采用本实用新型减轻了工人的劳动强度；减少了每次安装、拆除自由端压盖时繁琐的拆装大量螺丝的过程；减少了螺丝、半圆环等备件的存储总量，降低了备件消耗成本，同时，由于拆装过程简化，将轧机拆装周期由原来的2.5个小时缩短为1.5小时，提高了工作效率，由于与中间油污等接触次数减少，有利于保持干净良好的现场装配环境。

上述轴承压盖的内孔为阶梯孔式，孔径为由左到右依次递减，阶梯孔有四个，阶梯孔的孔径和长度依次为：φ268mm，L＝8mm；φ238mm，L＝47mm；φ216mm，L＝34mm；φ183mm，L＝12mm。这种尺寸设计可以专用于350轧机的自由端轴承压盖。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，其结构简单、加工制造成本低，采用本实用新型减轻了工人的劳动强度；减少了每次安装、拆除自由端压盖时繁琐的拆装大量螺丝的过程；减少了螺丝、半圆环等备件的存储总量，降低了备件消耗成本，同时，由于拆装过程简化，将轧机拆装周期由原来的2.5个小时缩短为1.5小时，提高了工作效率，由于与中间油污等接触次数减少，有利于保持干净良好的现场装配环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中，1、固定环，2、卡紧环，3、轴承压环，4、安装孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种轧机自由端轴承压盖，如图1、图2所示，它包括与固定环1固定连接的轴承压环3，与轴承压环3固定连接的卡紧环2；固定环1、卡紧环2、轴承压环3为一体制出的，固定环2上设置有安装孔4。轴承压盖的内孔为阶梯孔式，孔径为由左到右依次递减，阶梯孔有四个，为了适用于350轧机，其中，阶梯孔的孔径和长度依次为：φ268mm，L＝8mm；φ238mm，L＝47mm；φ216mm，L＝34mm；φ183mm，L＝12mm。