[实用新型]一种渗碳淬火连续炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，具体地说，涉及一种适合于对内燃机活塞销进行热处理的渗碳淬火连续炉。

背景技术

按照我国行业标准，内燃机活塞销普遍采用20Cr钢渗碳来提高它的耐磨性、抗弯曲及抗冲击疲劳性能，活塞销子在使用前需要进行渗碳处理。渗碳是一种高能耗的热加工工艺，常规的渗碳需要将被渗碳的工件置于温度为900-950℃的专用渗碳炉中，在渗碳介质中保温数小时至数十小时，工件表面渗入碳原子，然后将工件取出后经盐炉二次加热淬火工序，以便工件表面硬度达到HRC58-65，使工件表面具有高的硬度、强度及耐磨性，同时使抗弯曲、抗接触疲劳性能大幅增加。由于活塞销原材料为本质促晶粒钢，再加上活塞销在渗碳炉内要经过比较长的时间，导致其奥氏体晶粒比较粗大，渗碳淬火后获得的内在金相组织不均匀，渗层显微组织不理想，导致产品质量比较差；另外，传统渗碳淬火工艺中的盐炉二次加热淬火工序非常复杂，还会造成能源的浪费并给环境带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种渗碳效果好、生产产品质量高的一种渗碳淬火连续炉。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种渗碳淬火连续炉，包括依次排列的脱脂炉、主炉前室、主炉、淬火槽、清洗机和回火炉，其特征在于：在主炉与淬火槽之间依次设有用来将工件温度降至工析转变温度以下的中冷炉和用来将工件加热到淬火前温度的再加热炉。

中冷炉的一种具体优化方案，升温中冷炉内设有冷却水箱。

主炉的一种具体优化方案，其中主炉设有五个分炉，第一个分炉为加热炉，第二、第三个分炉为强渗炉，第四分炉为扩散炉，第五个分炉为降温炉。

一种优化方案，依次排列的脱脂炉、主炉前室、主炉、中冷炉、再加热炉、淬火槽、清洗机与回火炉之间串接有用来输送工件的导轨。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：本技术方案省却了渗碳后经盐炉二次加热淬火的复杂工序，增加了结构简单的中冷炉和加热炉，降低了人力、物力消耗，减轻了环境污染，改善了热处理车间的劳动条件；在主炉的降温区为活塞销进入中冷炉做准备，在中冷炉内将活塞销温度降至共析转变温度以下，然后经过再加热炉将工件加热到淬火前温度，从而细化活塞销的内部组织，提高产品质量的稳定性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型中渗碳淬火连续炉的结构示意图。

具体实施方式

1-脱脂炉，2-主炉前室，3-主炉，4-中冷炉，5-再加热炉，6-淬火槽，7-清洗机，8-回火炉，9-导轨，10-冷却水箱，11-料盘，I-加热炉，II、III-强渗炉，IV-扩散炉，V-降温炉

附图为本实用新型中渗碳淬火连续炉的结构示意图。一种渗碳淬火连续炉，包括依次排列的脱脂炉1、主炉前室2、主炉3、中冷炉4、再加热炉5、淬火槽6、清洗机7和回火炉8，其中中冷炉4内设有冷却水箱10，主炉3包括五个分炉，第一个分炉为加热炉I，第二个分炉为强渗炉II，第三个分炉为强渗炉III，第四分炉为扩散炉IV，经过强渗炉与扩散炉以后，活塞销的渗碳层达到要求的深度，第五个分炉为降温炉V，依次排列的脱脂炉1、主炉前室2、主炉3、中冷炉4、再加热炉5、淬火槽6、清洗机7与回火炉8之间串接有用来输送工件的导轨9。

活塞销装在料盘11上通过导轨9进入脱脂炉1进行预热脱脂，然后进入主炉前室2，推杆将之推进主炉3，在加热炉I内将活塞销加热至接近渗碳温度，经过强渗炉II、强渗炉III与扩散炉IV，活塞销渗碳层达到要求的深度，在降温炉V为活塞销进入中冷炉4做准备，在中冷炉4内通过两个冷却水箱10内的循环水将活塞销温度降至工析转变温度以下，然后经过再加热炉5将工件加热到淬火前温度，从而细化活塞销的内部组织，经过淬火槽6进行油淬淬火后的活塞销表面有很多淬火油，在清洗机7内加入去油辅料，使得活塞销经过清洗机7后表面含油量大大减少，从而避免了活塞销进入回火炉8回火时会产生大量的油烟，造成环境污染。