[实用新型]改进的木工机床有效
申请号: | 200820027363.4 | 申请日: | 2008-08-27 |
公开(公告)号: | CN201279810Y | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
发明(设计)人: | 杜明乾 | 申请(专利权)人: | 杜明乾 |
主分类号: | B27C7/00 | 分类号: | B27C7/00 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 | 代理人: | 王纪辰 |
地址: | 261501山东省潍坊*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进 木工 机床 | ||
技术领域
本实用新型涉及木工机床领域,尤其涉及一种改进的木工机床。
背景技术
采伐树木后得到的原木,由于其总是一头粗一头细,在使用时很不方便,尤其在建筑木房屋时,需要将其外周面进行加工,以获得等直径的圆柱木材。现有木工机床中常常采用金属车床原理来加工原木,即原木转动,而车刀只进行横向或纵向移动进给,加工效率较低。其次,建筑木房屋时,有的原木水平使用,有的原木竖向使用,水平使用的原木和竖向使用的原木交叉时,需要定位,而普通的车刀很难在原木上加工出定位用的凹槽。另外,在运输时,要将大量的原木堆放,由于其容易滚动,非常不稳定,增加了运输困难。还有,如果放置木材的场地过于干燥,木材纤维就会收缩,造成干裂;如果放置木材的场地过于潮湿,木材纤维就会膨胀,而产生变形。以上这些问题在公知技术中均未找到确切的解决方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工原木的木工机床,以提高其切削加工的效率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:改进的木工机床,它包括设有纵向轨道的机座;用于沿轴向从两端顶住原木并驱动其转动的动力尾座和支撑尾座,位于所述动力尾座与支撑尾座之间、并可沿所述纵向轨道移动的滑座,驱动所述滑座移动的纵向进给动力装置,安装于所述滑座可对原木的外周面进行卧式铣削加工的卧铣装置,所述卧铣装置包括固定安装于所述滑座上侧的卧铣座体,可转动安装于所述卧铣座体的环状刀盘,所述环状刀盘横向设置并垂直于所述纵向轨道;所述环状刀盘的回转中心与原木的回转中心同轴,所述环状刀盘上至少安装有一个铣刀单元;所述滑座上还安装有驱动所述环状刀盘转动的卧铣刀旋转动力装置。
作为一种改进,所述铣刀单元包括刀座,所述刀座通过压块安装在所述环状刀盘上,所述刀座上固定安装有卧铣刀,所述环状刀盘上固定安装有能控制所述刀座沿径向进给的卧铣刀进给装置;卧铣刀进给装置由丝杠螺母机构构成。
作为一种进一步改进,所述滑座上安装有可对原木进行立式铣削加工的立铣装置;所述立铣装置包括固定安装于所述滑座上的立铣座体,所述立铣座体设有竖向轨道,安装在所述竖向轨道并能沿所述竖向轨道移动的横向轨道,安装在所述横向轨道并能沿所述横向轨道移动的溜板座,可转动安装于溜板座的立铣刀,驱动所述立铣刀转动的立铣刀旋转动力装置,所述立铣座体上还安装有驱动所述溜板座沿所述竖向轨道移动的竖向进给动力装置。
作为进一步的改进,还包括安装于所述滑座、用于对原木进行纵向锯削的圆盘锯装置,所述圆盘锯装置位于原木径向的一侧;所述圆盘锯装置包括固定安装于所述滑座的上侧圆盘锯座体,所述圆盘锯座体上安装有圆盘锯,带动所述圆盘锯旋转的圆盘锯动力装置。
作为一种优选方式,所述动力尾座包括与机座固定连接的第一尾座体,可转动安装于第一尾座体的第一顶针轴,以及驱动所述第一顶针轴转动的原木旋转动力装置,所述第一顶针轴的头部伸出所述第一尾座体的头部并设有至少两个顶针,所述支撑尾座包括可移动安装于所述纵向轨道的第二尾座体,驱动所述支撑尾座沿所述纵向轨道移动的尾座移动装置,可转动安装于第二尾座体的第二顶针轴,所述第二顶针轴的头部伸出所述第二尾座体的头部并设有至少两个顶针。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:由于所述卧铣装置包括固定安装于所述滑座上侧的卧铣座体,可转动安装于所述卧铣座体的环状刀盘,所述环状刀盘横向设置并垂直于所述纵向轨道;所述环状刀盘的回转中心与原木的回转中心同轴,所述环状刀盘上至少安装有一个铣刀单元;所述滑座上还安装有驱动所述环状刀盘转动的卧铣刀旋转动力装置;所以根据加工的需要,使铣刀单元旋转的轨迹为要加工完成后原木的直径,一次性将原木加工完成,而且卧铣刀在旋转的同时,原木也在动力尾座的驱动下转动,卧铣刀的铣削速度是卧铣刀的线速度与卧铣刀的线速度之和,与车削加工相比,切削速度大为提高,从而大大提高了木工机床的加工效率。
由于所述铣刀单元包括刀座,所述刀座通过压块安装在所述环状刀盘上,所述刀座上固定安装有卧铣刀,所述刀座上还固定安装有能控制所述卧铣刀沿径向进给的卧铣刀进给装置;卧铣刀进给装置由丝杠螺母机构构成;根据要加工的尺寸,通过丝杠螺母机构调节卧铣刀的径向进给距离,使每把卧铣刀的径向距离不同,以保证一次完成大的加工进给量,从而大大提高了木工机床的加工效率。
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