[实用新型]一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统，属于湿法冶金技术领域。

二、背景技术

在黄金冶炼行业，当采用氰化法工艺技术从金精矿中提取金银时，对于含铜金精矿，为了减少氰化物消耗，提高金银回收率，并回收铜等有色金属，常采用硫酸化焙烧的方法，首先将铜矿物转变成为可溶性硫酸盐和氧化物，然后经过稀硫酸浸出，得到一定浓度的硫酸铜溶液(酸浸液)，以及不溶性浸渣。经过分离操作以后，浸渣去氰化工序提出金银，酸浸液经过萃取富集得到含Cu²⁺50～60mg/L的富铜液。该富铜液或者挥发浓缩生产硫酸铜、或者铁粉还原生产海绵铜、或者电解还原生产阴极铜。但是不管生产什么产品，酸浸液的净化都是非常关键的工序，净化效果的好坏直接影响最后产品的质量。由于来自酸浸工序的酸浸液温度一般70℃～80℃，酸度一般1％～3％，其中含Fe³⁺、Fe²⁺、Cu²⁺、Ca²⁺、、SO₄^2-等离子，当进行常温净化操作时，很容易结晶析出CaSO₄等晶体沉淀物。酸浸液成分比较复杂，含固量一般在120mg/L左右，主要含有固体悬浮物、絮凝物等杂质。酸浸液净化的目的是去除其中的固体悬浮物、絮凝物、CaSO₄等杂质沉淀物，减少萃取工序“三相”成分，提高后续萃取工序的工艺技术指标，保证最终产品的质量。

由于酸浸液中的固体悬浮物和絮凝物粒度极小，甚至以胶体形式存在，所以很难过滤，尤其是硫酸钙等很容易析出结晶堵塞滤布等过滤介质，使正常的过滤作业难于进行。所以，目前行业内一般采用浓密机浓缩和自然沉降等方法对酸浸液进行净化处理，该方法沉淀池占地面积大，沉淀时间长，固体杂质去除率低，直接影响后续铜的萃取作业，而且容易造成金银等贵金属流失。

三、发明内容

本实用新型目的在于提供一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统，解决酸浸液中的固体悬浮物难以过滤和硫酸钙结晶堵塞滤布等问题，提高酸浸液净化指标，延长滤布使用时间，保证最终产品质量。

本实用新型的技术方案是：

来自酸浸工序的酸浸物料，采用“二次沉降——一次压滤——三次洗涤”工艺装备，并配置压滤机挂浆装置。在压滤机工作之前，首先使用硅藻土对滤布进行助滤剂挂浆操作，其目的是增加过滤介质厚度，提高过滤效率和质量，防止滤布被杂质堵塞，延长滤布使用时间，获得适用于萃取作业的高品质滤液，以及符合提金要求的烧渣。

一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统，其特殊之处在于包括一台三层浓密洗涤机2，三层浓密洗涤机2的出口与下部进行一次沉降的单层浓密机3相连通，单层浓密机3入口接来自酸浸工序的酸浸物料，单层浓密机3上清液出口经管道接下部所设进行二次沉降的单层浓密机4，单层浓密机4上清液出口接下部所设的贮液罐10，贮液罐10经离心泵9连接泵入压滤机5进行过滤，压滤机5下部设有用于盛放滤渣的受矿槽6；单层浓密机3、4的下部均连接矿浆泵12、11，由矿浆泵12、11连接泵入上部的三层浓密洗涤机2中进行洗涤，三层浓密洗涤机2下部经过矿浆泵13与带滤机1连接，三层浓密洗涤机2产生的底流经矿浆泵13泵入带滤机1中过滤；在压滤机5之前，由离心泵8连接硅藻土助滤剂与水调浆的搅拌桶7；

来自酸浸工序的酸浸物料首先进入单层浓密机3中进行一次沉降，其上清液经管道流入下部所设的单层浓密机4中进行二次沉降，单层浓密机4内经过二次沉降的上清液流入到下部所设的贮液罐10中，并由与其连接的离心泵9泵入压滤机5进行过滤，压滤机5下部设有用于盛放滤渣的受矿槽6；

单层浓密机3、4的下部均连接设有矿浆泵12、11，两个单层浓密机3、4产生的底流均由矿浆泵12、11打入上部的三层浓密洗涤机2中进行洗涤，三层浓密洗涤机2与单层浓密机3相连通，且经三层浓密洗涤机2沉降的上清液流入单层浓密机3中，三层浓密洗涤机2下部经过矿浆泵13与带滤机1连接，三层浓密洗涤机2产生的底流经矿浆泵13泵入带滤机1中过滤，

在压滤机5工作之前，首先使用硅藻土对滤布进行助滤剂挂浆操作。在搅拌桶7中加入一定量的硅藻土助滤剂，用水调浆，然后用离心泵8泵入压滤机5中，使其均匀地吸附在丙纶滤布上。

所谓“二次沉降”就是采用两台单层浓密机操作，将第一台单层浓密机的上清液自动流入第二台单层浓密机，进一步降温、沉降除杂。

所谓“一次压滤”就是将第二台单层浓密机的上清液再一次经过压滤机压滤，最后得到高品质滤液，以及含有金银的滤渣。