[实用新型]一种金精矿烧渣酸浸槽装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种金精矿烧渣酸浸槽装置，属于黄金冶炼行业的机械装备技术领域。

二、背景技术

在氰化法黄金冶炼过程中，通常采用焙烧氧化法对含有重金属矿物的金精矿进行前处理，并采用硫酸化焙烧的工艺条件，在酸浸槽中对高温烧渣直接水淬处理，将一部分重金属矿物变成可溶性硫酸盐而被分离出去，同时获取便于氰化提金的颗粒苏松的多孔烧渣(红矿)，提高金银等贵金属的氰化回收率。酸浸槽安装在焙烧炉的下面，焙烧炉产生的高温烧渣，用滚筒式或刮板式运输机直接加入酸浸槽中，进行水淬酸浸处理。目前使用的酸浸槽一般是带搅拌的钢制防腐圆筒型槽子，顶盖上安装着放空管、搅拌装置、进料管和出料管等。酸浸槽在工作时，高温烧渣与酸性水接触，很容易发生“爆沸”，烧渣与水蒸气一起从放空管冲出，使放空管产生“冒红矿”现象，红矿被排入大气，四处飞扬，造成贵金属流失和环境污染。

三、发明内容

本实用新型目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供种能够有效避免酸浸槽“冒红矿”造成的金属流失和环境污染问题的金精矿烧渣酸浸槽装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金精矿烧渣酸浸槽装置，包括浸酸槽体1，特殊之处在于挡板2径向设置在浸酸槽体1的液面上方，将浸酸槽体1内液面以上的空间分隔成两个气室A、B，槽盖4设置在浸酸槽体1的最顶部，其下部设有槽法兰3，挡板2的上端与槽法兰3齐平，下端略过液面起液封作用，真空吸管6、搅拌装置5穿过槽盖4上所设的真空吸管口13、中心搅拌口15固定在气室A内，槽盖4上还设有加料口12、出料口17以及入孔18固定在气室A内，真空泵7、放空管9穿过槽盖4上所设的真空泵下水口14、放空管口16固定在另一个气室B内，真空吸管6与真空泵7连通，浸酸槽体1的外部还设有水泵10，其一端连接调浆水池11，另一端通过水管8接入到真空泵7内。

本实用新型的结构原理是：利用水力喷射真空泵的真空作用和混合作用，将放空管的“红矿”吸入真空泵中，并与高速喷射的调浆水混合喷射于酸浸槽中，既增加了搅拌强度，又避免了“红矿”流失。并在酸浸槽内盖板下径向增加挡板，将酸浸槽内液面以上的空间分隔成两个气室，进料管、真空吸管、出料管、放空管分别安装在不同的两个气室上方。本实用新型主要包括水力喷射真空泵、调浆水泵、酸浸槽、进料管、真空吸管、出料管、放空管，以及相应的接管等。

本实用新型的优点是：装置简单、操作容易、除尘效果好，既能有效的避免“冒红矿”，减少贵金属流失，又能增加酸浸槽内的搅拌强度，提高酸浸效果，并且不产生二次污染。

四、附图说明

图1：一种金精矿烧渣酸浸槽装置示意图。

图2：槽盖开口方位示意图。

图中，槽体1、挡板2、槽法兰3、槽盖4、搅拌装置5、真空吸管6、真空泵7、水管8、放空管9、水泵10、调浆水池11、加料口12、真空吸管口13、真空泵下水口14、中心搅拌口15、放空管口16、出料口17、入孔18。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

一种金精矿烧渣酸浸槽装置如图1、2所示，包括浸酸槽体1，槽体1内用耐酸砖作防腐处理，挡板2径向设置在浸酸槽体1的液面上方，将浸酸槽体1内液面以上的空间分隔成两个气室A、B，槽盖4设置在浸酸槽体1的最顶部，其下部还设有槽法兰3，挡板板宽300MM左右，挡板2的上端与槽法兰3齐平，下端略过液面起液封作用，真空吸管6、搅拌装置5穿过槽盖4上所设的真空吸管口13、中心搅拌口15固定在气室A内，槽盖4上还设有加料口12、出料口17以及入孔18固定在气室A内，真空泵7、放空管9穿过槽盖4上所设的真空泵下水口14、放空管口16固定在另一个气室B内，真空吸管6与真空泵7连通，浸酸槽体1的外部还设有水泵10，其一端连接调浆水池11，另一端通过水管8接入到真空泵7内。

本实施例利用水力喷射真空泵的真空作用和混合作用，将放空管的“红矿”吸入真空泵中，并与高速喷射的调浆水混合喷射于酸浸槽中，既增加了搅拌强度，又避免了“红矿”流失。并在酸浸槽内盖板下径向增加挡板，将酸浸槽内液面以上的空间分隔成两个气室，进料管、真空吸管、出料管、放空管分别安装在不同的两个气室上方。

本实施例的优点是：装置简单、操作容易、除尘效果好，既能有效的避免“冒红矿”，减少贵金属流失，又能增加酸浸槽内的搅拌强度，提高酸浸效果，并且不产生二次污染。