[实用新型]硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置，特别适用于硫酸厂利用硫酸烧渣生产铁精矿，属于机械装备技术领域。

二、背景技术

普通硫酸烧渣的主要成分是Fe₂O₃、SiO₂等，烧渣中的总铁量一般在30％～50％，以前因其经济价值较低，一般做堆存处理或者送给水泥厂作水泥添加剂等。近几年来由于铁矿资源的缺乏，利用硫酸渣生产铁精矿技术倍受业内人士的关注，并逐渐应用于工业化大生产。利用硫酸渣生产铁精矿的方法较多，常用的方法有磁选法、重选法、浮选法等；有的硫酸厂为了增加烧渣中的强磁性Fe₃O₄、FeO成分，在焙烧过程中控制还原性焙烧气氛，但是所生产的铁精矿中硫的含量达不到炼铁要求。

有的工厂采用立窑焙烧或回转窑焙烧的方法，对普通硫酸烧渣进行还原性焙烧，将弱磁性Fe₂O₃转化成强磁性Fe₃O₄、FeO等，该方法的缺点是硫酸渣要提前团球、干燥，焙烧以后还要进行破碎，研磨等；而且燃料消耗高，成本较高。

三、发明内容

本实用新型目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构简单、燃烧充分、操作稳定、生产效率高、维修费用低、使用寿命长的硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置，包括沸腾焙烧炉2，特殊之处在于炉体外部分别设有硫酸烧渣加料装置4和还原剂加料装置3，炉底设有炉底鼓风机1，炉体上部的出烟口21外部依次连接设有用于降温收尘的余热锅炉或冷却器5、旋风收尘器6和降温收尘装置7，炉体下部的出料口20连接用于冷却降温的水淬泵槽14，同时上部的余热锅炉或冷却器5、旋风收尘器6和降温收尘装置7也由连接管路接入到水淬泵槽14内，水淬泵槽14的外部依次连接设有球磨机13，二级磁选机12、11最后连接到浮选机10；

所述降温收尘装置7外部还连接设有用于除尘排烟的引风机8，引风机8再接入放空烟囱9对外进行烟尘排空；

上述硫酸烧渣加料装置4还可直接连接到硫酸厂的焙烧设置上，利用硫酸厂硫酸焙烧炉产生的高温烧渣作为原料添加，其具体连接结构为：硫酸焙烧炉15的下部设有出料口22，上部设有出烟口23，炉内产生的硫酸烧渣通过下部所设的出料口22流出，再经管路进入到沸腾焙烧炉2的硫酸烧渣加料装置4内，其上部的出烟口23产生的烟尘依次经过所设的硫酸余热锅炉或冷却器16、硫酸旋风收尘器17和硫酸静电收尘器18对高温烟尘进行降温收集，然后由管路再接入到下部沸腾焙烧炉2的硫酸烧渣加料装置4内。

本实用新型的结构原理是：采用沸腾焙烧技术，利用沸腾焙烧炉，将硫酸烧渣和还原剂按照一定的配比加入沸腾炉中，还原剂也是热源，燃烧时提供热能，控制适当的风量，进行还原焙烧，将弱磁性Fe₂O₃红色烧渣转化成强磁性Fe₃O₄黑色烧渣；高温黑色烧渣经过水淬降温、磨矿、选矿等获得合格铁精矿。在实际操作中应根据硫酸烧渣的原始含铁量调整还原剂的加入量，以及磨矿和选矿次数。

本实用新型的优点是：利用流态化沸腾焙烧时，粉体物料与空气接触面积大、物料混合均匀、燃烧充分、操作稳定、生产效率高等特点，采用沸腾炉焙烧的形式，使得到的铁精矿质量稳定、铁的回收率提高；沸腾炉结构简单、适应性强、焙烧强度大、维修费用低、使用寿命长，比其它炉型有明显的优势。

四、附图说明

图1：硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置示意图

图2：硫酸厂利用高温烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置示意图

在图中，1、炉底鼓风机，2、沸腾焙烧炉，3、还原剂加料装置，4、硫酸烧渣加料装置，5、余热锅炉或冷却器，6、旋风收尘器，7、降温收尘装置，8、引风机，9、放空烟囱，10、浮选机，11、磁选机，12、磁选机，13、球磨机，14、水淬泵槽，15、硫酸焙烧炉，16、硫酸余热锅炉或冷却器，17、硫酸旋风收尘器，18、硫酸静电收尘器，19、制酸车间。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1