[实用新型]一种含砷金精矿两段沸腾焙烧炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种含砷金精矿两段沸腾焙烧炉，属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。

二、背景技术

难处理金矿石的焙烧氧化法是黄金冶炼行业比较古老的金矿预处理方法，特别是对含硫、含砷、含碳较高的矿石，这种方法可以自热平衡，而且可以回收利用多种元素，是一种比较理想的方法。早期使用的有回转窑焙烧、多堂炉焙烧、马弗炉焙烧等。随着技术的进步和市场的需求，近年来又开发了沸腾炉氧化焙烧、一炉两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧等先进实用技术。但是，由于一炉两段焙烧炉或其它形式的两段焙烧炉炉内工作温度不均匀、不稳定，容易造成炉内过氧化气氛和过还原气氛，出现烧渣中含砷较高、烟气中含升华硫较多等现象，致使含砷金精矿脱砷、脱硫效果不好，造成金银回收率低等问题。

三、发明内容

本实用新型目的在于克服上述已有技术存在的弊端，提供一种金精矿中的砷硫碳等有害杂质脱除率高，烧渣含砷低，焙烧效果好，炉型结构简单，操作平稳，金银回收率高，可以从烟气中回收As₂O₃产品和硫酸产品的含砷金精矿两段沸腾焙烧炉，满足黄金冶炼行业处理含砷金精矿的需要。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种含砷金精矿两段沸腾焙烧炉，特殊之处在于包括两台串联的、不在相同的水平面上、具有一定高位差的沸腾焙烧炉A、B，沸腾焙烧炉A炉体下部设有一个排渣口23，上部设有烟道口8；沸腾焙烧炉B的沸腾燃烧层上部设有一个进料口20，沸腾焙烧炉A的排渣口23通过下部所设的星型阀门22、连接管路21与沸腾焙烧炉B的进料口20相连通，沸腾焙烧炉A的烟道口8外部设有旋风收尘器10，烟道口8与旋风收尘器10的进口连接，旋风收尘器10的顶部设有旋风收尘器出口9，旋风收尘器10通过连接管路24与沸腾焙烧炉B进料口20连通；

所述沸腾焙烧炉A、B的主体结构基本相同，均为圆筒型结构，分别包括壳体6、12，壳体6、12内均分别设有耐火保温层7、13，底部为风室1、19，风室1、19上面是布风板3、18和风帽2、17，风帽2、17通过耐火浇筑层4、16浇筑在布风板3、18上；炉体下部设有排渣口23、14，炉体上部设有烟道口8、11，在炉体内部风帽2、17以上是炉膛，包括沸腾燃烧层、扩散层、上层；

为了防止炉气倒烟，泄露As₂O₃和SO₂毒气，所述沸腾焙烧炉A采用浆式进料，沸腾焙烧炉A的沸腾燃烧层上部均布设有喷枪插口5，用喷枪将矿浆打入炉内。

本实用新型两段沸腾焙烧炉的优点是：对于含砷金精矿，采取脱砷和脱硫分别在A、B两个沸腾焙烧炉中进行的方式，其中沸腾焙烧炉A工作温度550~580℃，进行第一段焙烧，主要是脱除砷等；沸腾焙烧炉B工作温度600~650℃，进行第二段焙烧，主要是脱除硫等。该炉型结构简单，温度梯度明确，并采用湿法浆式进料方式，炉内温度稳定，易于控制，操作平稳，金精矿中的砷硫碳等有害杂质脱除率高，烧渣含砷低，焙烧效果好，金银回收率高，有效地解决了含砷金精矿金银回收率低的问题。并从烟气中回收As₂O₃和硫酸等产品，综合利用效果好。

四、附图说明

图1：实用新型实施例一种含砷金精矿两段沸腾焙烧炉结构示意图。

图中，风室1、风帽2、布风板3、耐火浇筑层4、喷枪插口5、壳体6、耐火保温层7、烟道口8、旋风收尘器出口9、旋风收尘器10、烟道口11、壳体12、耐火保温层13、排渣口14、星型阀门15、耐火浇筑层16、风帽17、布风板18、风室19、进料口20、连接管路21、星型阀门22、排渣口23、连接管路24。

五、具体实施方式

以下参照附图1，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。