[实用新型]节温器盖回转钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发动机水泵节温器加工设备，具体的说涉及一种节温器盖回转钻模。

背景技术

发动机水泵节温器盖上有四个固定孔13、两个直口14，如图1、图2所示，目前的加工方法通常是先加工四个固定孔13，然后利用四个固定孔13作为定位孔加工两个直口14，由于固定孔13相对直口中心的位置度要求较高，现在的加工方法产生的误差较大，满足不了位置度的要求，且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服上述缺陷，提供一种加工精度高且能够提高生产效率的节温器盖回转钻模。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节温器盖回转钻模，包括固定座，所述固定座上设有与其垂直的模板，所述模板上设有两个孔距与节温器盖上的两个直口之间的中心矩一致的通孔，在每个通孔内设有一个可插入直口内的定位凸模，所述模板的上侧设有钻模板，钻模板上设有与节温器盖上的四个固定孔排列一致的导向孔。

以下是本发明对上述技术方案的进一步改进：

所述模板的下侧设有对定位凸模支撑定位的下支撑板，所述钻模板和下支撑板分别对应设置在通孔的两侧位置。

所述钻模板和下支撑板通过连接螺栓固定在模板上。

所述定位凸模的底部设有螺孔，所述定位凸模通过与螺孔连接的支撑螺栓和螺母固定支撑在下支撑板上。

所述定位凸模与下支撑板之间的间隙内设有支撑弹簧。

所述模板上设有用来压紧工件的压板。

本实用新型采用上述技术方案，加工工件时，首先将节温器盖的两个直口在车床上加工，将该回转钻模的固定座安装在钻床的回转转台上，然后将节温器盖的两个直口套在该回转钻模的两个定位凸模上进行定位，通过压板将其压紧，然后将钻头分别穿过导向孔对工件的四个固定孔进行钻孔，本实用新型采用两个直口作为定位孔加工四个固定孔，提高了固定孔相对直口中心的位置度，减小了加工误差，满足了位置度的要求，提高了加工效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

附图1为本实用新型背景技术中节温器盖的结构示意图；

附图2为附图1的仰视图；

附图3为本实用新型实施例中节温器盖回转钻模的结构示意图；

附图4为附图3的俯视图。

图中：1-固定座，2-模板，3-通孔，4-连接螺栓，5-下支撑板，6-定位凸模，7-支撑弹簧，8-支撑螺栓，9-螺母，10-安装孔，11-钻模板，12-压板，13-固定孔、14-直口、15-螺孔、16-导向孔。

具体实施例

实施例，如图1、图2所示，一种节温器盖回转钻模，包括固定座1，在固定座1的周边设有用来与回转钻台连接的安装孔10，在固定座1上设有与其垂直的模板2，所述模板2上设有两个孔距与节温器盖上的两个直口之间的中心矩一致的通孔3，在每个通孔3内设有一个可插入直口内的定位凸模6，所述定位凸模6为锥形，所述模板2的上侧设有钻模板11，钻模板11上设有用来对钻头导向的导向孔16，所述模板2的下侧设有对定位凸模6支撑定位的下支撑板5，所述钻模板11和下支撑板5分别对应设置在通孔3的两侧位置，通过连接螺栓4固定在模板2上，所述定位凸模6的底部设有螺孔15，所述定位凸模6通过与螺孔15连接的支撑螺栓8和螺母9固定支撑在下支撑板5上，所述定位凸模6与下支撑板5之间的间隙内设有支撑弹簧7，所述模板2上设有用来压紧工件的压板12。

加工工件时，首先将节温器盖的两个直口在车床上加工，将该回转钻模的固定座1安装在钻床的回转转台上，然后将节温器盖的两个直口套在该回转钻模的两个定位凸模6上进行定位，通过压板12将其压紧，然后将钻头分别穿过导向孔16对工件的四个固定孔进行钻孔，本实用新型采用两个直口作为定位孔加工四个固定孔，提高了固定孔相对直口中心的位置度，减小了加工误差，满足了位置度的要求，提高了加工效率。