[实用新型]毛油生产中水封池冷凝水闭路循环设备

说明书

所属技术领域

本实用新型属油脂加工领域，涉及到油脂加工过程中的所用设备，特别是在毛油生产真空系统中的水封池冷凝水闭路循环设备

背景技术

在一级油生产过程中，各单元对真空度的要求都比较高，尤其是在脱胶和脱臭工段，主要依靠真空来抽取油中的臭味物质，要想达到理想的真空度，就要求真空系统中各要素都要具备，其中主要有三个要素：1、真空设备完好可用；2、所用蒸汽的压力达到1.0MPa；3、冷凝水的压力达到0.2MPa以上，温度不得超出30℃。在一级油生产过程中所用的真空系统中的密封水是闭路循环使用的，密封水经泵由水封池泵入板式换热器中与从大循环水池冷却塔来的冷水换热，再送到真空系统脱色和脱臭单元的冷凝器作冷却水用，然后重新进入水密封池，往复循环。这种循环方式，保证了冷凝水的清洁，但也存在一定的缺点：真空系统中的脱胶单元的蒸汽喷射泵为独立的一个真空单元，它所用的蒸汽不通过冷凝器进行冷凝，而是直接排入水密封池，与其它真空冷凝器冷却下来的水混合在一起，由于此水蒸汽流速较快，蒸汽量也较大，在水封池中起了加热作用，所以提高了水封池中水的原始温度，同时也增加了水板式换热器的冷却负荷，增大了循环水量的消耗，导致真空达不到理想的效果，最终影响到成品油的品质。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型在现有技术的基础上进行了改进，设计了一种可以与真空系统相匹配的蒸汽冷凝水的闭路循环设备。该设备可以降低水封池的温度，从而降低板式换热器的冷却负荷，减少循环水量的消耗，保证了真空冷凝器的工作要求，提高和稳定真空度。

本实用新型为一种水封池冷凝水的闭路循环设备，它包括水封池、换热器，所述的水封池由两个上下叠放的水封池组成，脱胶蒸汽喷射泵的蒸汽出口与上水封池的上部连接，脱色蒸汽喷射泵和脱臭蒸汽喷射泵的蒸汽的出口通过真空冷凝器与下水封池的上部连接。

所述的上水封池与下水封池的体积比为1：2—3。

所述的水封池冷凝水的闭路循环设备，包括水封池、板式换热器、真空冷凝器，水封池通过管道与板式换热器和真空冷凝器相连接。

所述的上水封池中的蒸汽冷凝水自然冷却后经溢水管流入下水封池，下水封池中的蒸汽冷凝水用泵输送到板式换热器内，与冷却塔送入的循环冷却水换热降温后送入真空冷凝器，作为冷却水使用，在真空冷凝器中与蒸汽换热，使蒸汽冷凝，而作为冷却水使用的蒸汽冷凝水，被送回下水封池，经自然降温后，又被送入设备系统中重新循环使用。

本实用新型的有益效果是：由于把脱胶蒸汽喷射泵的蒸汽彻底从下水封池中分离出来，从而降低了下水封池中水的原始温度，降低水板式换热器的冷却负荷，减少循环水量的消耗，从而保证真空冷凝器的工作要求，提高和稳定了真空度，提高了产品质量。

在实际生产过程中，冷却水温度控制在工艺要求的30℃以内，真空度达到了-0.099Mpa，油品的各项指标也大幅提升，尤其是酸价，从原来的0.1mgKOH/g油降到了0.06mgKOH/g油，油品的颜色、烟点、过氧化值等指标也有显著提高，达到同行业标准，同时产量也有了大幅度提高，并且节约了用电及循环水，降低了物耗。

附图说明

图1为本实用新型的方框图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，脱色蒸汽喷射泵和脱臭蒸汽喷射泵的蒸汽出口经过真空冷器与下水封池的上部连接，水封池通过管道与板式换热器和真空冷凝器相连接。

所述的上水封池中的蒸汽冷凝水自然冷却后经溢水管流入下水封池，下水封池中的蒸汽冷凝水用泵输送到板式换热器内，与冷却塔送入的循环冷却水换热降温后送入真空冷凝器，作为冷却水使用，在真空冷凝器中与蒸汽换热，使蒸汽冷凝，而作为冷却水使用的蒸汽冷凝水，被送回下水封池，经自然降温后，又被送入设备系统中重新循环使用。

脱胶蒸汽喷射泵的蒸汽出口与上水封池的上部连接，脱胶蒸汽喷射泵的水蒸汽进入上水封池内冷却，上水封池的溢水管与下水封池相连接。