[实用新型]无水葡萄糖分离干燥流程中的糖料输送设备

说明书

所属技术领域

本实用新型属于食品化工行业，涉及无水葡萄糖分离干燥流程中的糖料输送装置。

背景技术

葡萄糖是生物体内新陈代谢不可缺少的营养物质，它的氧化反应放出的热量是人类生命活动所需能量的重要来源，在食品、医药工业上可直接使用，在工业上还大量用葡萄糖为原料合成维生素C。无水葡萄糖是一水葡萄糖的更新换代产品，与一水葡萄糖相比产品具有无热源反应、杂质含量少、纯度高等优点。无水葡萄糖是玉米淀粉深加工的现代化高技术产品，在医药、食品行业有着广泛的用途和广阔的市场前景。

无水葡萄糖生产工艺流程包括：一水葡萄糖晶体经过溶糖、二次脱色、煮糖结晶、无水分离、干燥工序，一水葡萄糖经无水分离机分离后得到无水葡萄糖，通过输送设备输送进入流化床干燥，现有技术中的无水葡萄糖糖料输送设备是：拨料机构与两台无水分离机连接，拨料机构的中间为下料口，通过管道与横绞笼的进料口连接，横绞笼的出料口通过下料管与流化床连接。从无水分离机分离出来的无水葡萄糖晶体由拨料机构的拨杆拨入横绞笼，通过横绞笼经下料管把糖料输送进入流化床内。现有技术中通过拨料机构中拨杆的拨动把分离机分离出来的糖料送入横绞笼，由于分离机为间隔出料，拨料机构很快就把分离出的糖料送入横绞笼，容易造成大量糖料堵塞，而且糖料的输送易间断，下料不均匀，不利于流化床的稳定工作，影响无水葡萄糖的质量；并且下料管道与横绞笼和流化床连为一体，不能分开，在实际生产过程中，无水分离机出现工作异常，用水冲洗，也不得不连着流化床一起冲洗了，这样不仅需要大量的水，长时间的冲洗，而且停机时间长，影响产量。

发明内容

为了解决现有无水葡萄糖分离干燥流程中的糖料输送设备存在的不足，本实用新型在现有技术的基础上，提供了一种无水葡萄糖分离干燥流程中的糖料输送设备，该设备能均匀连续的输送糖料，并且方便拆洗，省时省水。

本实用新型所述的无水葡萄糖分离干燥流程中的糖料输送设备包括：无水葡萄糖晶体分离机与流化床之间的输料绞笼、下料管，所述的输料绞笼包括四联绞笼和与其连接的横绞笼，四联绞笼安装在无水葡萄糖晶体分离机的下方，四联绞笼的上部两端分别有两个进料口，与无水分离机的出口相连接；四联绞笼下部中心位置设出料口；四联绞笼由四条相互平行并处于同一水平面上的螺旋式绞笼组成，每条绞笼的中间没有叶片，两边叶片旋向相反，均设定为向中心出料口推进方向。绞笼叶片把从无水分离机中分离出来的糖料均匀、匀速的向出料口推进，从根本上解决了糖料输送不均匀、易堵塞或断料的现象；

四联绞笼的出料口与横绞笼的进口相连接，横绞笼出口通过活动和/或透明软质的下料管与流化床上部的进口相连接。这样当冲洗四联绞笼或横绞笼时，可断开连接，不用连流化床一起冲洗，省水的同时缩短了停机时间。

本实用新型的有益效果是：通过四联绞笼与无水分离机相连接，输送糖料均匀、匀速，不会发生以往的糖料堵塞或间断的现象，保证了整个糖料输送过程的连续性；所述下料管道结构简单，拆卸方便，绞笼维修后，只冲洗输料绞笼，不用连带着流化床一起冲洗，省时省水，还可以通过透明的下料管方便观察输送设备中糖料的运行情况。

附图说明

图1为本实用新型的无水葡萄糖分离干燥流程中的糖料输送设备结构示意图。

图中：1为无水葡萄糖晶体分离机，2为四联绞笼，3为横绞笼，4为流化床，5为下料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，无水葡萄糖晶体分离机1连接四联绞笼2，四联绞笼2在无水葡萄糖晶体分离机1的下部，水平放置，四联绞笼2的上部两端分别有两个进料口，与无水分离机1的出口连接，四联绞笼2的下部中央位置处开有出料口，该四联绞笼2内有四条螺旋式绞笼，它们之间相互平行处同一水平方向排列，每条绞笼的中间对着出料口的位置没有叶片，两边叶片旋向相反，通过它们之间相对或相背方向的转动，绞笼叶片带动糖料向四联绞笼中间的出料口推送，出料口通过管道与横绞笼3的进口相连接，横绞笼3通过下料管5与流化床4的上部连接，下料管5与流化床4之间为活动透明的软连接，下料管5由软性透明的材料制成，当需要冲洗四联绞笼和横绞笼时，只需拆开下料管与流化床间的活动连接，由于下料管为透明材料制成，在使用时，可方便观察输送设备中糖料的运行情况。