[实用新型]生产超白玻璃或太阳能电池压花玻璃的多线熔窑

说明书

技术领域：

本实用新型涉及采用压延工艺生产超白或太阳能电池压花玻璃熔窑，特别涉及两条或多条生产线同时共用一座玻璃熔窑生产的多线熔窑。

背景技术：

在当今玻璃制造业中，特别是采用压延工艺生产超白或太阳能电池压花玻璃的熔窑，均采用一座玻璃熔窑匹配一条生产线，即使在同一车间内布置两条生产线，也必须分别设置两座玻璃熔窑，为单窑单线配置。相应地燃烧设备、热工仪表、自动控制系统及投料机、风机、闸板等工艺设备均需采用两套。这样，投资费用大幅增加，也不能适应国家节能减排的要求。另外，目前国际上采用压延工艺生产超白或太阳能电池压花玻璃熔窑均为采用流液洞+工作部结构或分配料道结构形式，这种结构形式虽然布置较为灵活，但其生产出来的玻璃液熔制质量和均化质量均相对较低，影响着玻璃产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术存在的缺点而提供的一种生产超白玻璃或太阳能电池压花玻璃的多线熔窑。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种生产超白玻璃或太阳能电池压花玻璃的多线熔窑，它包括熔窑以及与熔窑相连接的卡脖，其特征在于：在卡脖的出口端连接一条玻璃熔液流动的横通路，在横通路上分别连接二至六条玻璃熔液流动支通路，每个支通路的端部分别设置一个溢流口。依据上述基本技术方案，所述的支通路可以设置在横通路的一侧，也可以设置在横通路的两端。每条支通路的溢流口后分别连接压延机。

另外可以在卡脖处设有调温水包和玻璃液搅拌装置(可以是水平搅拌装置或是垂直搅拌装置)；在卡脖处空间采用矮碹结构以及一至两道垂直分隔吊墙，来分隔熔化部和横通路的空间；或卡脖处空间采用吊平碹结构/“U”型吊墙，或双“J”吊墙+吊平碹结构来分隔熔化部和横通路的空间。

卡脖、横通路及支通路的池底结构可以是平底结构，也可以是多级台阶式结构。

本实用新型采用如上技术方案后，具有有益效果如下：

1、本实用新型利用一座玻璃熔窑匹配带动多条生产线同时生产，将玻璃熔窑的熔化能力提高，玻璃制品的单位综合能耗(包括：重油或天然气、电、水)降低。随着燃料消耗的降低，废气(CO₂、NO及SO₂)排放量相应减少，实现节能减排的目的。

2、本新型实用与多座单窑单线的玻璃熔窑相比，耐火材料及窑炉用钢材减少，熔窑工艺设备如：投料机、闸板、风机、燃烧系统、重油管道、压缩空气管道、助燃风管道、冷却风管道，自动控制系统及熔窑热工控制仪表均由多套减少为一套，设备投资大幅减少。生产操作及管理人员也同时减少，生产成本下降。

3、本新型实用由于是多条生产线同时生产，则可实现同时生产不同品种和不同规格尺寸的超白玻璃或太阳能电池压花玻璃，生产经营更加灵活，而且还可显著提高产品的熔制质量和产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例二的俯视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型实施例三的俯视图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7为本实用新型实施例三的另一种支通路演变的俯视图；

图8是图5的D-D剖视图；

具体实施方式：

实施例一：如图1、图2所示，本实用新型的基本结构包括熔窑熔化部1、卡脖2，其特征是，在卡脖2的出口端连接一条玻璃熔液流动的横通路3，在横通路3的一侧分别连接二条玻璃熔液流动支通路4-1、4-2，每个支通路的端部分别设置一个溢流口5，溢流口后分别连接压延机，根据不同的要求，生产不同品种及规格的超白玻璃或太阳电池压花玻璃。

为了解决熔化部在换向期间窑内窑压波动而造成对成型通路温度的波动等问题：本实用新型特在卡脖处空间采用矮碹6结构以及一至两道垂直分隔吊墙9来分隔熔化部和横通路的空间；或卡脖处空间采用吊平碹结构/“U”型吊墙来分隔熔化部和横通路的空间，也可采用双“J”型吊墙+吊平碹结构形式来来分隔熔化部和横通路的空间。同时为了有效控制每条通路中的玻璃液到达溢流口能达到成型所需的理想温度和质量，本实用新型特还在卡脖处设有调温水包7和玻璃液搅拌装置8，在每条支通路的胸墙上留设空间冷却装置10和加热装置11。