[实用新型]一种用于立式机组轴系轴线直线度测量的磁力底座

说明书

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种直线度测量装置，具体涉及一种用于立式机组轴系轴线直线度测量的磁力底座。

背景技术

在水电机组安装过程中要进行盘车检查，通过盘车可以检查机组转动部分安装完后或大修完后，机组转动部分的轴线是否是自由垂直的，检查机组各转动部件摆度、同心度、定转子空气间隙及机组轴线垂直度，使用的常规盘车检查方法就是在所要测量的部位用百分表监视各转动部分摆度，在测量机组轴线垂直度时仍使用比较传统的方法，即钢琴线重锤耳机测量法，这些测盘方法虽然简单，但存在人工作业精度低、测量过程不规范、数据处理能力差的不足。目前，传统的水轮机直线度测量方法已不能满足高精度、自动化测量的需要，随着微电子技术、光电技术和计算机技术发展，研究新型水电机组轴线直线度检测方法已成为必要。现在使用非接触的静态测量方法来解决水力发电机组轴线检测存在的问题，已经取得了一些进展，将该测量方法进一步推广到立式机组、大尺寸轴径的直线度检测，比较具有研究价值，但是在立式机组、大尺寸轴径上必须安装固定CCD器件，才能利用CCD器件的特性，而且为了能够测量出立式机组轴径上不同位置的直线度值，还需要经常变动CCD器件的固定安装位置，如果采用传统的打眼钻孔的固定点安装方式，不但方法死板，不便移动，取值点有限，而且影响立式机组轴的整体强度，因此研究一种灵活的安装方式，就非常必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于立式机组轴系轴线直线度测量的磁力底座，解决了现有技术中存在的CCD器件安装座固定方法死板，移动不方便，取值点有限，而且影响立式机组轴强度的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于立式机组轴系轴线直线度测量的磁力底座，其特征在于：包括主导磁体，主导磁体的朝向机组轴的一面开有V形槽开口，主导磁体的背向机组轴的一面与副导磁体的接触面用不导磁的隔板平行隔开，在主导磁体与副导磁体的组合体内部沿平行机组轴的方向开口，开口内设置有磁体，该磁体沿直径方向分为N-S极，在磁体的一端固定有调整旋钮。

隔板选用铜板。

V形槽开口角度a为150°。

磁体选用圆柱形。

本实用新型的有益效果是，安装方便，能够随意变换安装位置，又不会影响立式机组轴的强度，保证了立式机组轴系轴线直线度测量的精度和位置的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的构造示意图；

图2a是本实用新型的实施例用于轴系轴线直线度检测装置中的安装位置示意图；图2b是实际测量时四个方向四根垂线4的布置示意图。

图中，1、转轴，2、主导磁体，3、磁体，4、垂线，5、隔板，6、转轴支架，7、重锤，8，油筒，9、CCD器件，10、磁力底座，11、副导磁体，12、调整旋钮，13、V形槽开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型是用于立式机组轴系轴线直线度检测及测量装置中。水轮发电机组一般采用直立方式布置，其本体主要部件包括转轴、发电机转子、水轮机转轮、导轴承和推力轴承。轴系是水轮发电机组的重要组成部分，它的动力特性优劣直接关系到整个机组运行可靠性、寿命和经济指标，因此对大型水轮发电机组进行及时检测和数据分析具有重要意义。机组的发电机、水轮机和大轴是分开制造的，要在安装现场才能连成一个整体，这对轴线的精度要求特别严，按照国家标准，摆度的偏差要求在0.19～0.35mm，即两根头发丝到3根头发丝直径的偏差。

如图1所示，为本实用新型实施例的构造示意图，包括主导磁体2，主导磁体2的朝向机组轴的一面开有V形槽开口13，V形槽开口13角度为a，主导磁体2的背向机组轴的一面与副导磁体11的接触面用不导磁的铜板5平行隔开，在主导磁体2与副导磁体11的组合体内部沿平行机组轴的方向开口，开口内设置有一个可以旋转的圆柱形磁体3，该圆柱形磁体3沿直径方向分为N-S极，在圆柱形磁体3的一端固定有调整旋钮12。

由于水轮机轴直径较大，所以V形槽开口13选择150°比较合适，V形槽尺寸参见中华人民共和国机械行业标准JB/T 9162.2-1999。