[实用新型]硬质丝网耐磨复合衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨复合衬板，特别涉及经过渗氮或渗碳处 理过的金属丝网制成的耐磨复合衬板，本实用新型在粉碎、研磨、输 送等领域广泛使用。

背景技术

在冶金、矿山、电力、建材等工业行业中，物料的破碎、研磨、 输送等，都要使用大量的衬板，衬板承受着不同程度的冲刷和磨损， 更换频繁，耗费极大，是主要的磨损件。目前国内外制作衬板的主要 材料为高锰钢，传统的制作工艺是通过冶金铸造，直接铸成单一材质 的高锰钢衬板，但只有在高负荷、高冲击的磨损条件下，其耐磨性才 能得到充分发挥；也有采用铬系白口铸铁材料进行铸造，由于其基体 中含有硬质相碳化物，因而表现出良好的耐磨性能，但其韧性低容易 断裂，使用受到限制。单一材质很难满足各种工况的要求，应用复合 技术，将超硬材料或具有很高耐磨性材质与高韧性材料相结合，发挥 各自的性能优势，制作成既有高耐磨性又有高韧性的衬板，成为衬板 研究的重点。目前常用的衬板复合工艺主要有双液浇注和颗粒增强复 合两种。双液浇注是将两种金属液分别熔炼，在规定的时间内先后浇 入模型内，工艺较为复杂，浇注过程中必须使用高温保护剂，结合部 位容易产生气孔、夹渣，影响整体性能，复合质量不稳定；颗粒增强 复合是将硬质颗粒用粘结剂结合成整体，铺放到工件的工作面部位， 然后浇注金属液，使硬质颗粒与金属液互相渗透熔合，从而得到含有 硬质化合物的金属基复合材料，但由于粘结剂在高温下易挥发产生气 体，同时硬质颗粒在基体中的分布均匀性难以保证，工艺参数不可控， 实际推广应用效果不理想。其它的制造技术如镶铸等，由于存在界面 结合强度偏低，整体性能较差等因素，无法适应恶劣工况的要求，适 用范围有限。

专利内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种硬质丝网耐磨复合衬 板，该复合衬板由基体金属和含有大量硬质化合物的耐磨层组成，二 者有效结合融为一体，既发挥了硬质相的高耐磨特性，也保留了基体 金属的良好韧性，性能优势互补。

为解决上述技术问题本实用新型是这样实现的：

所述复合衬板是由经等离子渗氮或渗碳处理过的金属丝网(1) 与基体金属(2)复合而成。

所述金属丝网(1)是由不锈钢丝、钨丝或钛丝编织而成，为了 保证金属丝网(1)能达到整体渗透以及加工便利，丝径应在 0.1～0.5mm。

所述金属丝网(1)在耐磨层中所占体积为20％～50％，可根据衬 板使用要求选择。

所述基体金属(2)为普通碳钢、合金钢、高锰钢、铸铁。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型采用了经等离子渗氮或渗碳技术处理过的金 属丝网(1)与基体金属(2)复合而成。该复合衬板既发挥了硬质化 合物的高耐磨特性，又保留了基体金属的良好韧性，综合性能优良；

2、由于采用细直径的不锈钢丝、钨丝或钛丝作为原料，保证了 渗碳或渗氮完全充分，形成整体的硬质化合物，硬度高、抗高温性能 高、耐磨耐腐蚀性能高；

3、可根据衬板磨损要求，设计耐磨层厚度，达到最佳使用效果， 节约贵重金属；

4、由于采用了等离子渗碳或渗氮技术，渗速快、渗层均匀、变 形小、效率高、成本低。

附图说明

图1硬质丝网耐磨复合衬板结构示意图；

图2硬质丝网耐磨复合衬板浇注成型示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本实用新型制作过程作进一步详细说明， 但本实用新型并不限于以下实例。

实施例1：制作不锈钢丝渗氮处理的硬质丝网与45钢的耐磨复 合衬板。

本实用新型制造工艺按照以下步骤进行：

A、选用0.1mm直径的1Cr17不锈钢丝，按照30％体积比例设定 排数，直接编织成网(1)；

B、按照衬板工作面形状，将丝网(1)剪裁成合适的结构，然 后叠加并固定成型；

C、将制作好的丝网(1)放入等离子渗氮设备中，设定温度600 ℃，通电进行等离子渗氮，经过4h后取出；

D、采用树脂砂，按照铸造工艺要求造型，制作砂型(4)，并将 硬质丝网(1)预埋入砂型(4)型腔中；

E、将砂型(4)放入中频感应加热装置(5)中，并加热到1300 ℃后保温；