[实用新型]危化品运输罐箱智能安全检测用液位变送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变送器，特别适涉及一种危化品运输罐箱智能安全检测用液位变送器。

背景技术

目前，危化品密闭运输罐箱内的气体液面高度一般采用浮子机械式测试表头进行测量。其测量原理为：在运输罐箱的后端面中央位置安装一悬臂浮子，此悬臂浮子浮于罐箱液面上，等液面发生变化时，浮子使得悬臂绕其轴转动，悬臂轴转过的角度通过齿轮机构传递，最后将反映液面高度的信息，在仪表盘上以刻度形式示出。这种机械式罐箱液位测量方法，其误差都在1％以上，而且，无法实现信息传递，不能给出标准的测量信号，达不到智能安全检测的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种危化品运输罐箱智能安全检测用液位变送器，能够满足本质安全防爆的要求，具有可靠性高，结构简单、使用方便的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：危化品运输罐箱智能安全检测用液位变送器，包括一基座1、基座1一侧配置一YZG4接口，基座1另一侧配置一带YZG4接口的压头3，基座1上配置有外壳5，对应于两YZG4接口配置双端充硅油的硅隔离差压传感器2，所说的双端充硅油的硅隔离差压传感器2悬浮于基座1的内腔中，基座1上安装有传感器信号处理电路板4，电路板4上带有调节变送器零位输出和灵敏度输出的电位器，二芯屏蔽电缆线在电路板4上的相应焊点处引出，由出线锁紧件7锁紧固定，锁紧件7通过螺纹连接到外壳5上。所说的双端充硅油的硅隔离差压传感器2与YZG4接口相垂直。一压帽6通过螺纹与O型密封圈8和O型密封圈9与外壳5相配合。

本实用新型涉及的液位变送器是依据液体静压力与被测液体的比重和高度成正比的原理制作的差压变送器，其中高压端施加的是液面顶部的饱和压力和液面高度产生的压力的总和，低压端施加的是液面顶部的饱和压力，差压值就是液面高度产生的压力。基于SOI技术的压阻力敏芯片输出与差压值成正比的毫伏级电压信号，经信号处理单元放大处理成标准的4～20mA电流信号，在已知被测液体密度的条件下，就可换算出液面的高度值。

由于本实用新型双端充硅油的硅隔离差压传感器2中的敏感元件是基于硅隔离(SOI-Silicon On Insulator)技术制作的，综合精度优于0.5％，具有耐高低温的优点，可在-50℃～300℃下稳定工作；变送器的机械结构采用隔爆原理设计，满足危化品运输环境下的防爆要求；本实用新型主要用于实时检测危化品如LNG、LPG等密闭运输罐箱内的气体饱和压力和液面高度，超限及时报警，以防危险发生。

附图说明

图1是本实用新型的液位变送器结构原理图。

图2是本实用新型在集装箱罐上的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构原理及工作原理作详细的说明。

参照图1，本实用新型涉及的液位变送器的组成结构主要包括：带YZG4接口的基座1、双端充硅油硅隔离差压传感器2、带YZG4接口的压头3、电路板4、外壳5、压帽6和出线锁紧件7，O型密封圈8和O型密封圈9。其中双端充硅油的硅隔离差压传感器2悬浮于基座1的内腔中，带YZG4接口的压头3通过激光焊接与基座1连接，限制双端充硅油的硅隔离差压传感器2横向移动，并通过O型密封圈10和O型密封圈11实现与YZG4接口的基座1和YZG4接口的压头3的密封作用。专用的传感器信号处理电路板4通过螺钉安装在基座1上，电路板4上带有调节变送器零位输出和灵敏度输出的电位器。二芯屏蔽电缆线在电路板4上的相应焊点处引出，由出线锁紧件7锁紧固定。锁紧件7通过螺纹连接到外壳5上，外壳5通过激光焊接与基座1联成一体。压帽6通过螺纹与O型密封圈8和O型密封圈9与外壳5密封结合。当变送器校准需要调整信号输出时，可旋开压帽6，调整电路板4上的零位和满度两个电位器。