[实用新型]环保型感应炉抽排烟装置

说明书

技术领域

本实用新型属于感应熔炼炉设备技术领域，涉及一种便于对熔炼过程中的烟尘进行集中处理的环保型感应炉抽排烟装置。

背景技术

在本实用新型技术提出之前，本领域现有的中频感应炉的炉盖结构通常均为悬臂梁结构，操作时通过手动或液压油缸驱动的方式使其绕轴旋转，实现炉盖的打开与关闭。这种结构装置在实际使用当中存在的不足是：(一)、由于炉盖的自重较大，加之炉口的温度较高，悬臂梁结构很容易变形造成炉盖开合困难，严重影响炉盖乃至感应炉的使用寿命；(二)、熔炼过程中产生的烟尘不易收集，造成对环境的污染，特别在冶金、化工生产行业，由于很多材料在熔炼过程会产生大量有毒有害气体，如不及时处理必将严重危害操作者的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，进而提供一种结构合理、操作方便、可延长炉盖以及设备的使用寿命并便于对熔炼过程中的烟尘进行集中处理的环保型感应炉抽排烟装置。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的环保型感应炉抽排烟装置具有一个设在感应炉炉体上端的密封炉盖，炉盖的形状为箱体状，分为上下两层，在下层炉盖前后两侧各接装有两副销轴连接件，连接件的上下两端分别通过开合式销轴与上层炉盖和炉体上端铰装，构成前移动销轴和后移动销轴，炉盖可沿前后移动销轴作前后翻转在炉体两侧上端中部至上层炉盖的两侧前部之间装有炉盖油缸，在炉盖的左侧面或右侧面设有烟道。实际工作时，通过前移动销轴或后移动销轴的打开或闭合，在两侧炉盖油缸作用下，可使炉盖沿前侧或后侧打开或闭合，完成感应炉的加料或倾炉出料工作；在感应炉熔炼或保温过程中，炉盖与炉体处于紧密的封闭状态，防止烟尘外泄。

与现有技术相比，本实用新型改变了传统炉盖的受力状态，延长了其使用寿命，并使炉体熔炼或保温过程处于封闭状态，防止烟尘外泄，便于对熔炼过程中的烟尘进行集中处理，同时减少了热量损失，其结构方案的实施应用对环境保护和节能降耗具有十分重大的意义。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的后视向结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为上层炉盖前倾开启时的工作状态示意图。

图5为炉盖后倾开启时的工作状态示意图。

图6为炉体出料时的工作状态示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型所述的环保型感应炉抽排烟装置由炉盖和烟道8两部分组成。炉盖为箱体状，分为上下两层，内衬硅酸铝毡起隔热作用。在下层炉盖7前后两侧各接装有两副销轴连接件91、51，连接件91、51的上下两端分别通过开合式销轴与上层炉盖6和炉体3上端铰装，构成可使炉盖沿前侧或右侧开合的前移动销轴9和后移动销轴5。在炉体3两侧上端中部至上层炉盖6的两侧前部之间装有用于驱动炉盖倾转的炉盖油缸4。烟道8根据现场情况设在炉盖的左侧面或右侧面。

本实用新型结构的工作原理如下所述。

当向感应炉内加料时，打开两个后移动销轴5，合上两个前移动销轴9，在左右两个炉盖油缸4的推力作用下，上层炉盖6绕销轴5前倾打开，方便加料(图4)；加完料后，在两个炉盖油缸4的作用下，上层炉盖6复位，进行熔炼或保温。倾炉出料时，打开两个前移动销轴9，合上两个后移动销轴5，在两个炉盖油缸4的推力作用下，整个炉盖向后打开露出炉嘴(图5)，然后由设置在炉体支架1上的倾炉油缸2将整个炉体3顶起，液态炉料从炉嘴流出(图6)；出完料后，炉体3在自重作用下复位，其后在两个炉盖油缸4拉力作用下炉盖闭合进行保温。

实际方案中，为了配合倾炉和炉盖的开合动作，将装置的烟道8设计为一部可与炉盖前后翻转实现联动并不影响倾炉动作的四连杆机构，如附图1～3所示，其一端口通入炉盖箱体，烟道筒腔依序按外向平折-下行直折-内向平折-下行直折-回行直折的走向设置在炉盖的左侧或右侧；烟道8的内向平折段上的平段筒道轴线与倾炉轴10的轴线共线，烟道8的外向平折段和内向平折段上的与炉盖前视面平行的筒道段分别由通过滑动轴承11、13相连接的两截筒段组成，两截筒段相互间可做旋转运动；烟道8的外向平折段上的与炉盖侧视面平行的筒道段为伸缩筒道12，使烟道在旋转过程中伴有伸缩运动，由于烟道的内向平折段上的平段筒道轴线与倾炉轴的轴线共线，在倾炉过程下烟道静止，保证系统的正常工作。