[实用新型]铝电解槽料箱排气罩自动清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽料箱的辅助装置，具体涉及一种铝电解槽料箱排气罩的自动清灰装置。

背景技术

随着中国铝行业发展，新增铝电解槽不断加大，目前，铝电解槽料箱排气罩因没有清灰装置，许多电解铝厂都出现过电解槽料箱排气罩积灰后，引起排风不畅，导致电解槽料箱输送不进去氧化铝，从而影响铝电解槽正常生产的现象。工人在每次超浓相向电解槽输送氧化铝时，都需要上电解槽对排气罩进行清理，无法脱离和避开电解槽上的危险区域进行操作，尤其是大型电解槽，其电流大、电解槽热辐射强，工人上下电解槽更辛苦，同时存在跌伤、烫伤等安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够安全可靠、准确定时地对铝电解槽料箱排气罩实现自动清灰的装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种铝电解槽料箱排气罩自动清灰装置，其特征是：它由气缸、气缸排气管、输气管及清灰头组成，所述气缸通过气缸排气管、输气管与设置在料箱排气罩有效距离处的清灰头相连。

所述的气缸直接采用铝电解槽上的气缸。

所述的清灰头由单根或多根竖管组成，竖管面向排气罩的一侧设有吹气孔。

所述的清灰头由半圆形管以及与其两端相连的竖管组成，半圆形管的圆弧部位设有与输气管相连的接气咀，竖管面向排气罩的一侧设有吹气孔。

本实用新型提供的上述铝电解槽料箱排气罩自动清灰装置，与现有人工清灰技术相比，具有以下有益效果：

①该装置由于很好地利用了气缸排出的压缩空气，实现对铝电解槽料箱排气罩自动清灰，结束了人工清灰模式，消除了人工清灰的安全隐患，减少了人工清灰容易损坏排气罩的问题。

②该装置将气缸排出的压缩空气，进行再利用，用来清除排气罩上的积灰，不用新增能源，由于压缩空气压力≥0.4MPa，气缸定时工作，约250s工作一次，能够保障定时清灰，且清灰效果比人工清灰好。

③该装置安装简单方便，一是管路距离较近，管路固定在排气罩法兰上，切实做到安全可靠；二是可缩短装、卸时间，方便气缸的维护检修。

④该装置设计合理、结构简单，投资小、见效快，便于付诸实施，只需将原有气缸一个排气帽换成连接管，利用原排气罩法兰螺丝，将本装置安装上即可。

⑤经济、社会效益显著。以使用200个排气罩的企业为例，排气罩采购价1000元/个，人工清灰排气罩易损坏，按月平均淘汰无法修复的60个，修复有故障的排气罩30个，修复费用50元/个，人工费按50元计算，一年最低节约成本10.8万元。该装置实施后，一个制作成本约50元左右，铝电解槽排气罩自动清灰装置运行设备故障率极小，且免维护，节约备件和节省检修费用，生产安全有保障，具有较大的推广应用价值和隐形、潜在、滞后的安全效益、环境效益和社会效益。

附图说明

附图为铝电解槽料箱排气罩自动清灰装置的结构示意图

图中：1-气缸

      2-气缸排气管

      3-输气胶管

      4-清灰头

      401-半圆形管、402-接气咀、403-竖管、404-吹气孔

      5-固定板

6-排气罩

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供的铝电解槽料箱排气罩自动清灰装置实施例中，它由气缸1、气缸排气管2、输气胶管3及清灰头4组成，气缸1通过气缸排气管2、输气胶管3与设置在料箱排气罩6有效距离处的清灰头4相连。其中：

所述气缸1直接采用铝电解槽上的气缸，气缸1的上部安装气缸排气管2；

所述气缸排气管2，采用钢管制作，将其一端加工成丝扣，替代原有电解槽上气缸的一个排气帽，气缸排气管2通过输气胶管3与清灰头4相连；

所述清灰头4可由单根或多根竖管403组成，竖管403面向排气罩6的一侧设有吹气孔404。本实施例中，清灰头4由半圆形管401以及与其两端相连的竖管403组成，半圆形管401的圆弧部位设有与输气胶管3相连的接气咀402，竖管403面向排气罩6的一侧设有吹气孔404，清灰头4居中设置固定板5，清灰头4通过固定板5安装在排气罩6的法兰螺丝上。

本实用新型提供的铝电解槽料箱排气罩自动清灰装置，其工作原理为：

气缸1正常工作时，排出的压缩空气通过气缸排气管2、输气胶管3、接气咀402进入清灰头4，再通过半圆形管401上的两个竖管403上的吹气孔404吹出，吹到排气罩6上的不锈钢过滤网上，清除其上边的积灰，达到自动清除铝电解槽料箱排气罩积灰的目的。