[实用新型]高压平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板闸阀，尤其涉及一种应用于高硫油气田、长输管线、天然气开采、天然气净化及长输、乙烯裂解气、石油开采、成品油或煤气输送等场合的系列高压平板闸阀。

背景技术

传统的平板闸阀，阀座采用单一○型圈密封，中口采用环形垫片密封，它只适用于公称压力≤600lb(PN100)的普通介质工况。而应用于高硫油气田、长输管线、天然气开采、天然气净化及长输、乙烯裂解气、石油开采、成品油或煤气输送等场合的系列高压平板闸阀，由于介质具有易燃、易爆、成分复杂、工作压力高(公称压力≥900lb/PN160)等特点，故要求阀门具有非常可靠的密封性能，而传统平板闸阀是无法胜任此工况的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在高压(2500lb/PN420)、危险介质(高硫油气、天然气、乙烯裂解气、油品等)工况下具有可靠密封的高压平板闸阀，以解决现有平板闸阀不能承受危险介质高压密封这一缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高压平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆及填料箱，阀体与阀座之间的○型圈，其特征是：所述阀体与阀座之间还设有密封环，密封环设在○型圈的外围，密封环的外围设有定位环，定位环外侧设有弹簧；所述阀体与填料箱之间采用内压自密封式金属密封结构，即阀门中口采用独特设计的100～120°V型、外圈设有弹性变形环槽的金属密封圈9进行密封；所述阀杆与填料箱之间的填料函采用上下分别放置316+柔性石墨填料、上下填料之间设有内外带○型圈的填料隔环构成的三重密封结构，并在填料函上方采用填料压套加填料压板的压紧方式。

所述阀体与阀座之间的密封环采用316+柔性石墨内斜形密封。

所述定位环外侧设置的弹簧，采用蝶簧或弹簧座中设置弹簧的方式。

本实用新型提供的上述高压平板闸阀，由于阀体与阀座之间采用○型圈加密封环的双重密封结构，阀门中口采用内压自密封式金属密封结构，阀杆与填料箱之间的填料函采用316+柔性石墨与填料隔环内外加○型圈的三重密封结构，从而使平板闸阀的密封更加安全可靠，同时也满足了危险介质的防火要求，有效解决了平板闸阀在危险介质、高压工况的密封问题。

附图说明

图1为高压平板闸阀实施例的结构示意图

图2为阀体与阀座间密封结构的局部示意图

图3为阀体与填料箱间密封结构的局部示意图

图4为阀杆与填料箱间密封结构的局部示意图

图中：1-阀体；2-蝶簧；3-定位环；4-密封环；5-阀座；6-○型圈；7-阀杆；8-填料箱；9-密封圈；10-压环；11-四开环；12-填料；13-填料隔环；14-外○型圈；15-内○型圈；16-填料压套；17-填料压板。

具体实施方式  如图1、图2所示，本实用新型提供的高压平板闸阀实施例中，阀体1与阀座5之间除设有○型圈6密封外，还设有密封环4，密封环4设在○型圈6的外围，密封环4采用316+柔性石墨内斜形密封，密封环4的外围设有定位环3，对于小口径阀门定位环3外侧一般设置蝶簧2施压；对于大口径阀门，定位环3外侧一般采用弹簧座中放置弹簧的方式。阀体1与阀座5之间的密封，装配时依靠蝶簧2产生一定的预紧力，推动定位环3挤压密封环4，使阀体1与阀座5之间可靠密封，○型圈6也使阀体1与阀座5之间密封。这种双重密封结构改变了传统平板闸阀阀体1与阀座5之间的密封只是单一○型圈6密封而不能承受高压力的历史，同时密封环4也阻挡了介质中的泥砂进入蝶簧2，保持了蝶簧2的有效性。

如图1、图3所示，阀体1与填料箱8之间采用内压自密封式金属密封结构(该内压自密封式结构本申请人曾于2006年10月8日“高压加氢阀”专利ZL200620135933.2中首次提出)，即：阀门中口采用了独特设计的100～120°V型、外圈设有弹性变形环槽的金属密封圈9进行密封。该内压自密封式金属密封结构是通过高压介质向上推动填料箱8挤压金属密封圈9，当它承压时，由于来自其上方压环10、四开环11向下施压所造成的压差作用，使密封圈9变形涨开，从而达到可靠密封，改变了传统平板闸阀中口只是环形垫片密封的模式，使阀门能够承受更高的压力。

如图1、图4所示，阀杆7与填料箱8之间的填料函采用上下分别放置316+柔性石墨填料12，上、下填料12间设有内、外带○型圈14、15的填料隔环13，共同构成三重密封结构，并在填料函的上方采用填料压套16加填料压板17的压紧方式，密封更加安全可靠，同时也满足了危险介质的防火要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。