[实用新型]一种凝结水自动回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凝结水回收装置。

背景技术

我国石油、化工、冶金、电力、造纸、橡胶、食品等工业生产过程中用热是采用蒸汽供热系统进行加热，伴随生产工艺过程会产生较多量高温凝结水。凝结水具有较高的潜热，水质良好，过冷度比较小，接近饱和，二次利用所需能耗很低。重复利用凝结水可减少水资源消耗，减小环境污染，具有极高的经济价值和环保意义。

传统高温凝结水的回收的方法是采用直通大气的开式系统。但是，开式凝结水回收设备存在热量浪费、锅炉水质浪费、汽污染的弊端。首先，开式凝结水箱有排汽口与大气直接相通，凝结水进入水箱后就会因压力下降而产生大量二次闪蒸汽，由于汽化潜热的存在，二次汽携带大量高品质水和热能排到大气中，使凝结水温度迅速下降，造成大量能源和水资源浪费，这样大量蒸汽排放到大气中，还会造成热污染、噪声，对生产设备寿命，生产人员健康造成危害，如果开式凝结水箱安装在在地下室，上述矛盾将更加突出。其次，开式凝结水箱因为凝结水泵易气蚀，故容积都做的很大，以便凝结水在水箱中停留足够长的时间，使温度充分降下来，这样凝结水会降到更低的温度，使热能进一步浪费，且水箱和水泵分开布置，占地面积大。第三，开式凝结水箱直通大气，原本已除氧的凝结水会再次溶氧，不仅使水箱和凝结水管路因氧腐蚀而缩短使用寿命，还会增大除氧、软化成本。生产企业因采用传统开式凝结水回收设备给其生产带来诸如耗能高、水蒸气散失严重、汽污染及生产成本增大等种种弊端。

但是，开式回收设备的密闭存在很多的问题。原来凝结水本身是过饱和水，即汽水两相流，高温的凝结水直接用泵输送极易造成号称“泵癌”的气蚀破坏。由于无法解决凝结水泵气蚀破坏，所以，过去只能将水箱与大气相通，使凝结水在回收进入水箱时，充分降温，将二次汽放掉，将热能浪费，同时被氧污染，所以只能将部分水和热能回收，更有甚者将其全部排掉。

要解决高温凝结水二次蒸汽和凝结水自然浪费问题，就必须首先解决闭式凝结水的回收工艺和装置问题，只有解决了这一问题，才能保证二次蒸汽和凝结水全部回收。早在60年代，我国就开发了二次蒸发箱式凝结水回收系统，这是一种低温回水回收系统。但系统结构比较复杂，一直没有推广。而高温凝结水的回收系统的特点都是利用一次蒸汽的压力将凝结水输送回热源，这种凝结水回收的优点是不用附加电源，但缺点是消耗一次蒸汽，且输送距离很短，增加了周围环境的热污染，对于将凝结水回收至锅炉的方式，则无法应用。还有一种喷射式凝结水回收系统，其特点是将二次蒸发后的低温凝结水，经过吸射作用输送回热源，缺点是系统结构比较复杂。

发明内容

木实用新型的目的是提供一种凝结水自动回收装置，解决了现有的凝结水回收装置效率低、输送距离短、结构复杂的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种凝结水自动回收装置，包括与用热设备连接的闪蒸罐、与闪蒸罐连接的集水器、与集水器连接的引射泵，所述引射泵的出口接除氧器或蒸汽锅炉；其特殊之处是，所述凝结水自动回收装置还包括多级气蚀消除装置、压力调节装置和汽水分离装置；所述多级气蚀消除装置包括设置在集水器11和热水泵进水管17之间的一级变径18以及设置在热水泵进水管17和热水泵13之间的二级变径14，所述一级变径18和二级变径14沿水流方向的直径逐级变小；所述压力调节装置包括压力调节罐19以及设置在压力调节罐19上的压力调节装置排气管1，所述压力调节罐19通过压力罐调节阀20与集水器11相连接，所述压力调节装置排气管1与大气相通；所述汽水分离装置包括设置在闪蒸罐2内的分离板3，所述分离板3上设置有多个滴水孔5，所述分离板3设置在凝结水进水管4下方。

上述多级气蚀消除装置还包括设置在一级变径18的大径端的负压消除管15和负压消除格栅16，所述负压消除格栅16设置在负压消除管15内，所述负压消除管15设置在集水器11的底面内侧。

上述负压消除格栅16为向负压消除管15管口处弯曲的弧形格栅，形状为平行格栅或网状格栅。

上述压力调节罐19设置在集水器11内，所述压力调节罐19通过设置在集水器11外的压力罐调节阀20与集水器11相连接，所述压力调节装置排气管1穿过集水器管11壁后与大气相通。

上述压力调节罐19位于集水器11内液面位置附近。

上述汽水分离装置还包括浮球6以及设置在集水器进水管12上方进口处的盖板8，所述浮球6通过引线与盖板8相连。