[实用新型]交错深孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削技术领域，涉及一种深孔加工刀具，具体涉及一种交错深孔加工刀具。

背景技术

为了提高换热器的换热效率，通常采用下列措施：1)主要部件采用导热系数较大的材料，如紫铜、纯铝等。2)大量设置换热介质通道，通过换热介质在通道中循环，进一步增强换热效果。换热介质通道大都采用多排单孔结构。

随着市场竞争的日趋激烈，为了节省材料，降低成本，换热器中换热板的厚度越来越薄，使得多排单孔结构的换热介质通道的孔径受到限制，直接影响到通道截面面积的大小，进而影响换热效果。因此，大量采用多排二连、三连、多连交错孔，以此来增大换热介质通道的截面面积，达到保证换热器的换热效果的目的。

换热介质通道，是深度L与孔径D之比，即深径比L/D＞5～10的深孔，甚至L/D＞100的超深孔，必须采用深孔加工的方法进行加工。但紫铜、纯铝等软金属材料具有塑性大，强度、硬度低，线膨胀系数大等特点。进行多排单孔加工时，用一般深孔钻头，断屑、排屑困难，钻削过程中极易发生颤振致使孔径扩大，导致钻头因丧失导向而无法钻孔。加工交错深孔时，钻头平衡被破坏、导向被消弱，无法满足加工要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种交错深孔加工刀具，断屑、排屑顺利，平衡性和自导性良好，加工质量稳定。

本实用新型所采用的技术方案是，一种交错深孔加工刀具，刀体为圆柱凸台形，刀体的前端焊接有内切削刀片，内切削刀片的180°对应位置焊接有导向块B，内切削刀片和导向块B之间刀体的圆周上分别设置有导向块A和导向块H，内切削刀片A的下后侧焊接有外切削刀片，外切削刀片的后侧设置有导向块F，导向块F所处的刀体的圆周上、以导向块F为基准均布有4～12片导向块，外切削刀片的主后角α₀₃为10°～25°，主偏角为5°～16°。

本实用新型的特征还在于，

内切削刀片为内切削刀片A，内切削刀片A的前端为普通钻头形状，具有两个切削刃，一个切削刃的主后角α₀₁为10°～20°，主偏角为15°～30°，另一个切削刃的主后角α₀₂为10°～20°，主偏角为18°～25°。

内切削刀片A靠近刀体的轴心处与通过刀体的垂直中心线的纵向垂直平面之间有0.01D～0.02D的间隙。

内切削刀片为内切削刀片A，内切削刀片A的上方、内切削刀片A所处的垂直平面内设置有内切削刀片B，内切削刀片B和导向块B之间、导向块B的下方设置有错齿切削刀片，内切削刀片A的主后角α₀₁为10°～20°，主偏角为15°～30°，内切削刀片B的主后角α₀₂为10°～20°，主偏角为18°～25°，错齿切削刀片的主后角α₀₄为10°～20°，主偏角为15°～30°。

内切削刀片B靠近刀体的轴心处与通过刀体的垂直中心线的纵向垂直平面之间有0.01D～0.02D的间隙。

本实用新型采用复合阶梯式结构，钻削过程中，钻头始终保持可靠的导向和平衡，切削力和切屑变形小，排屑顺畅，钻削过程平稳，加工效率高。

附图说明

图1是换热器中换热介质通道的结构示意图；其中，a是多排单孔，b是多排二连孔，c是多排三连孔，d是多排五连孔。

图2是本实用新型一种枪钻-深孔镗刀复合结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。

图3是本实用新型一种双刃错齿钻-深孔镗刀复合结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。

图中，1.内切削刀片A，2.导向块A，3.导向块B，4.导向块C，5.外切削刀片，6.导向块D，7.刀体，8.导向块E，9.导向块F，10.导向块G，11.导向块H，12.导向块K，13.错齿切削刀片，14.内切削刀片B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

换热器中换热介质通道的结构，如图1所示。有多排单孔，以及多排二连孔、多排三连孔、多排五连孔。用一般深孔钻头钻削这些交错深孔，钻头平衡溶液被破坏，导致导向被消弱而无法继续加工。

本实用新型加工刀具，要求前端钻头直径＜Φ16mm时，采用枪钻-深孔镗刀复合结构。要求前端钻头直径≥Φ16mm时，采用双刃错齿钻-深孔镗刀复合结构。

本实用新型的枪钻-深孔镗刀复合结构，如图2所示。