[实用新型]一种压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机。

背景技术

传统压缩机都是采用偏心轴旋转来改变气缸容积的，比如滚动活塞式压缩机，涡旋式压缩机等，增加了偏心轴的功损失，也避免不了偏心轴对滚动活塞或动涡旋盘的撞击，容易对压缩机造成损害且运行时运转不平稳，噪声和震动都比较大，轴承负荷大。有的压缩机比较费油，如螺杆机，离心式压缩机的压力和小型化做起来比较困难。

实用新型内容

为了解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型提供了一种压缩机。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型是一种压缩机，包括壳体、设置在壳体内的活塞、连接轴，所述连接轴一端和活塞连接，另一端伸出壳体外，其特殊之处在于，所述活塞是椭圆形的。

上述壳体上设置有滑道，滑道里设置有滑片、弹簧，所述滑道沿壳体轴向设置，其开口沿壳体径向向里，封闭端延伸至壳体外；所述滑片一端通过弹簧和滑道封闭端连接，另一端和活塞外周壁相接触。

上述壳体上设置有气孔。

上述气孔是两个，分别设置在滑道的两侧。

上述滑道沿壳体轴向的长度与活塞沿壳体轴向的长度相适应。

本实用新型由于采用椭圆形活塞，其在用电动机轴旋转一周椭圆形柱状活塞压缩气体两次，吸、排气过程是连续的，从而使得排气气流更加平稳。由于没有采用偏心轴旋转，而是采用电动机轴通过连接轴带动活塞旋转，所以压缩机运转平稳、平衡性好、扭矩变化均匀，有利于提高电动机效率，减少轴承负荷，噪声和震动都比较小，用油量少。此外，这种压缩机结构简单，易损部件少，生产更加容易，尤其小型化设备比其它压缩机更容易加工，从而有利于小型化的发展。此外，该压缩机可以用来输送水等多种介质，具有泵的作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括壳体1、设置在壳体内的活塞2、连接轴3，所述连接轴3一端和活塞2连接，另一端伸出壳体1外；所述活塞2是椭圆形的；所述壳体1上设置有滑道4、第一气孔5、第二气孔8，所述第一气孔5、第二气孔8分别设置在滑道的两侧；滑道里设置有滑片6、弹簧7，所述滑道4沿壳体1轴向设置，其开口沿壳体径向向里，封闭端延伸至壳体1外；所述滑片6一端通过弹簧7和滑道4封闭端内部连接，另一端和活塞2外周壁相接触；所述滑道4沿壳体1轴向的长度与活塞2沿壳体轴向的长度相适应；所述第一气孔5、第二气孔8分别设置在滑道的两侧。

参见图2，本实用新型工作时，采用电动机轴带动连接轴3带动活塞2在气缸中旋转，滑片6随着活塞2的旋转沿滑4道做直线运动，滑片6上端由一排弹簧7顶着使滑片6下端始终保持和活塞2外表面接触，这样滑片6把活塞2分为一边进气，一边通过压缩排气，吸气、排气是连续的。

状态A：当活塞2的长轴壁的G端处于滑片6正下端时，活塞吸气缸刚开始进气；

状态B：当活塞2逆时针旋转一定角度时，活塞2吸气缸由气孔8吸气，活塞2另一端的长轴壁沿气缸滑动、排气缸压缩气体，通过气孔5排气；

状态C：当活塞2逆时针旋转180度时，开始处于滑片6正下方的椭圆长轴壁的G端这时处于和滑片6相对的位置，此时活塞2吸气缸吸气结束，排气缸通过气孔5排气结束；

状态D：当活塞2继续逆时针旋转，活塞2长轴壁G端沿气缸滑动，排气缸继续压缩气体；

状态E：当活塞2逆时针旋转360度时，活塞长轴壁G端回到起始位置和滑片6相接触，排气缸排气结束，这样完成了一次活塞循环；

状态F：活塞2继续逆时针旋转，排气缸开始压缩气体；

状态A：排气缸排气完成，从而完成一次气体循环。