[实用新型]数控吹氩机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备，特别是数控吹氩机。

背景技术

传统的吹氩技术采用流量-调节阀系统，根据流量计反映出的氩气流量和预设的流量比较，需改变流量时，要控制电动调节阀或气动薄膜阀的开口量大小改变供氩流量，由于上述阀门的开启度仅十几毫米大小，很难实现大范围的流量变化，由于是闭环控制反应的灵敏度不是最理想，往往在吹氩量微量调整时不能如愿，再加上各钢包的透气性能不稳定和现场工况的影响，其吹氩设备根本满足不了炼钢工艺的要求，这样既浪费了成本，钢的品质又得不到明显改善，使得一些企业不得不采用电磁搅拌等其它落后的手段来弥补底吹氩的不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吹氩量动态范围大、控制精度高，使用方便的数控吹氩机。

本实用新型的目的是这样实现的，数控吹氩机，它至少包括氩气源与钢包吹氩口之间的集装阀组，集装阀组与控制单元电连接，其特征是：集装阀组并联连接在氩气源与钢包吹氩口之间，集装阀组的开断控制为电磁阀，每个高位电磁阀的开口大于低位电磁阀的开口，每个电磁阀的控制端对应连接一路控制单元的控制信号输出。

所述的集装阀组中的电磁阀阀开口按8421码排例，最低阀组的阀开口为一个基本单元。

所述的集装阀组中的电磁阀在3-8个之间。

所述的阀组输出端与氩气源之间设有旁路管道。

所述的氩气源与阀组之间的分别串接有减压过滤阀、高压旁吹及稳压装置，经稳压装置与阀组管道连接。

本实用新型的优点是：由于氩气源1与钢包吹氩口9之间有集装阀组，集装阀组中的电磁阀阀开口按8421码排例，最低阀组的阀开口为一个基本单元1。通过加权平均法去控制一阀组中的阀门，实现高精度、大动态范围的的吹氩流量控制，不仅控制方便，灵活，而且可靠安全。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1阀组原理结构示意图。

图中：1、氩气源；2、减压过滤阀；3、压力计量单元；4、高压旁吹；5、稳压装置；6、PLC控制单元；7、集装阀组；8、排气装置；9、钢包吹氩口。

具体实施方式

如图1所示，数控吹氩机至少包括减压过滤阀2、压力计量单元3、高压旁吹4、稳压装置5、PLC控制单元6、集装阀组7、排气装置8。集装阀组7与PLC控制单元6电连接，集装阀组7并联连接在氩气源1与钢包吹氩口9之间，阀组的开断控制为电磁阀，每个高位电磁阀的开口大于低位电磁阀的开口，每个电磁阀的控制端对应连接一路控制单元的控制信号输出。氩气源1与集装阀组7之间的分别串接有减压过滤阀2、高压旁吹4及稳压装置5，经稳压装置5与集装阀组7管道连接。

如图2所示，集装阀组7并联连接在氩气源1与钢包吹氩口9之间，集装阀组7的电磁阀A1A2A3A4制成可调节的A1A2A3A4四种开口面积，这样就成为A1∶A2∶A3∶A4＝1∶2∶4∶8。将上述A1-A4组合，由开关阀的通断来实现，不同的二进制信号，对应不同的开口。

集装阀组7中的电磁阀阀开口按8421码排例，最低阀组的阀开口为一个基本单元。集装阀组7中的电磁阀在3-8个之间。集装阀组7输出端与氩气源1之间设有高压旁吹4(旁路管道)。集装阀组7输出端有排气装置8。