[实用新型]一种生物柴油酯化反应防腐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油酯化反应防腐装置，该装置是一种以各种动植物油脂、废弃食用油作原料，用酸碱催化剂进行酯化反应，生产生物柴油的装置。

背景技术

随着科学技术发展，能源危机日益严重，开发对环境友好的生物柴油势在必行。目前，出现不少关于生产生物柴油的企业、技术设备，它们都不同程度的解决了生物柴油的基本技术问题。但是还存在一些不足：必须采用不锈钢或者搪瓷设备，成本高；使用比较廉价的强酸或者强碱催化剂对设备造成很大的腐蚀，如用8-10mm厚普通碳素钢板制成设备，一般使用寿命只有三四年；采用四层强力搅拌或者推进式搅拌造价高，酯化反应不够充分，转化效率不高；设备对原料的适应性不强。因此，需要提出一种具有防腐性能好，使用寿命长，搅拌均匀、除水简单，转化率高的技术和设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种生物柴油酯化反应防腐装置，该装置在防腐方面有较大改进，可以用普通碳素钢制造，可以有效预防强酸、强碱作催化剂对设备腐蚀，具有很好的生产和经济效益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种生物柴油酯化反应防腐装置主要由罐体、内置的搅拌器、催化剂加入漏斗、冷凝器、分水器、倒立“几”字形回流导管组成；其特征在于：其内部进行防腐处理，搅拌器由固定在罐体内壁的三根不同方位的不锈钢管组成，罐体上部设有催化剂加入漏斗、与罐体 连接的冷凝器、与冷凝器连接的分水器、与分水器连接的倒立“几”字形回流导管；回流导管与罐体连接口高于其与分水器接口。

本实用新型由于对罐体内壁和与搅拌器的钢管连接部位均采用了“化学级”铅，进行贴铅、搪铅、衬铅、挂铅等加工处理，所以适应各种原料，搅拌器由固定在罐体内壁的三根不同方位的不锈钢管组成，且在不锈管底部开设微孔，不锈钢进口接压缩空气，由钢管底部微孔排出，搅拌均匀，酯化转化率高；采用了催化剂加入漏斗；由与罐体连接的冷凝器、与冷凝器连接的分水器、与分水器连接的回流导管；回流导管与罐体连接可以实现油水分离与回流。本实用新型具有以下优点：适应各种油脂原料；使用普通碳素钢可以降低制造成本；有效预防强酸、强碱作催化剂对设备腐蚀；酯化反应充分，反应产生的水得到及时分离，甘油和甲酯分离纯化，流程短，转化效率高，生产生物柴油品质量提高。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图

图中1、罐体，2、搅拌器，3、漏斗，4、冷凝器，5、分水器。

具体实施方式

实施例：参见附图，一种生物柴油酯化反应防腐装置，主要由内壁经防腐处理的罐体(1)、内置的搅拌器(2)、夹套、催化剂加入漏斗(3)、冷凝器(4)、分水器(5)、倒立“几”字形回流导管组成。罐体内部经“化学铅”加工处理。搅拌器由固定在罐体内壁的三根不同方位的不锈钢管组成，且在不锈管底部开设微孔，不锈钢进口接压缩空气，由钢管底部微孔排出。搅拌器与罐体固定处也必须进行“化学铅”处理。罐体上部设有催化剂加入漏斗。罐体上部接冷凝器，冷凝液体进入分水器。经分水后，上层液从分水器侧口(其安装高度低于 回流导管与罐体接口)经倒立“几”字形回流导管进入罐内，水和甘油等从分水器底部排出。

在本实施例中，冷凝器、分水器均属于常规设备，不进行详细描述。