[实用新型]移动式采油废水处理站

说明书

技术领域：

本实用新型涉及采油废水处理装置，更具体的说，是一种尤其适合于小井群的油田采出水处理，满足分散型油井废水处理及回注要求的成套装置。

背景技术：

在油田开发中，要产生大量的采出水。多年来，国内油田对采出水处理主要采用的是“除油+过滤”的工艺，取得了一定的成效。但是随着油田的快速发展及油田的开采步入中后期，含油废水量逐年增加；此外油田新区块不断投入开发，因各区块开采层位、地质条件、原油组分及性质、地层水组分及性质不同，油田采出水中成分越来越复杂，处理难度越来越大；加之国家环保法规的陆续出台，注水水质标准的提高，如何处理好这些废水，提高采出水的回注率成为了油田发展过程中必需解决的问题。

但是经过实践应用，以往所采用的处理工艺逐渐暴露出许多不足之处，已经不能适应油田发展的要求：(1)前期预处理效果差，导致后期处理工艺负荷过大，处理效果不理想；(2)核心工艺的技术水平低，油田废水中油含量、悬浮物含量的控制能力差，尤其在悬浮物的粒径控制方面，往往无法达到回注水指标的要求，成为解决油田废水处理的瓶颈问题；(3)设备的腐蚀现象严重，所做的防腐涂层不能有效的解决设备的腐蚀问题，导致设备使用寿命短；(4)对于油田新建区块、小井群、分散型油井的废水处理不到位，工艺水平低，回注率差，致使大量的水资源浪费；(5)常规处理工艺的固定模式为永久性建筑(砖混或是钢结构)，投资大，占地广，建设周期长，且无法同时处理不同层采出水。因此，油田企业迫切需要经济高效的采油废水处理工艺技术及设备。

发明内容：

本实用新型的目的是克服已有技术的不足，提供一种能够有效的处理采油废水的成套装置。

本实用新型为移动式采油废水处理站，分为一体化净水器单元和多级过滤单元两大模块，其中一体化净水器单元为方形箱体，包括混凝沉淀区、粗粒化除油区、斜管沉降区、一级纤维球过滤区、缓冲水箱及净水箱；多级过滤单元为方形保温房，包括吸附除油器、粗(果壳)过滤器、细(果壳)过滤器、精密过滤器、加药装置、提升及反冲系统、必要的照明及控制系统。

所述的粗粒化填料采用鱼纹石，斜管填料采用耐高温环氧玻璃钢填料，纤维球采用改性的双亲可逆纤维球，吸附除油材料为经过特殊处理的海绵，粗、细(果壳)过滤器采用特殊处理的果壳，精密过滤器采用钛合金滤芯的无机膜过滤技术，设备防腐采用军工防盐水腐蚀涂层技术。吸附除油材料每年更换一次，其余滤料每年只需更换5～10％即可。

本实用新型的优点和效果：

(1)本实用新型装置采用5级除油(吸附、粗粒化、一级纤维球、粗果壳、细果壳)+5级除杂(斜管沉降、一级纤维球、粗果壳、细果壳、精密过滤)，处理效果好，SS、油去除率均可达到90％以上，出水水质稳定，达到低渗透油田5、2、2回注水标准；(2)本实用新型装置采用模块化设计(一体化净水器单元和多级过滤单元)，具有多功能、多用途灵活组合化；(3)本实用新型装置采用可移动式组装结构，多套并行可同时处理不同层的采出水，投资省、工期短、见效快、寿命长、易维修，特别适用于油田新建区块、小井群、分散型油井的含油废水处理；(4)采用的纤维球滤料、果壳滤料对油和机械杂质吸附能力高，具有良好的双亲(亲水亲油)可逆性，反冲再生性能很好；(5)采用钛合金过滤再生技术，保证恢复处理能力，解决了其他材质过滤器不能进行化学再生的弊病，并且具有良好的使用寿命，降低了使用成本，保证出水水质稳定达标；(6)采用军工防盐水腐蚀涂层技术，有效地减缓罐体的腐蚀，提高使用寿命。

附图说明：

图1为移动式采油废水处理站工艺流程图，图2为移动式采油废水处理站一体化净水器单元的结构分布图，图3为移动式采油废水处理站多级过滤单元的平面布置图。

由图1所示，本移动式采油废水处理站分为两大模块：一体化净水器单元和多级过滤单元，各自包含不同的处理工艺单元。

由图2所示，本移动式采油废水处理站一体化净水器单元为长方形箱体，内部包含：混凝反应区、粗粒化除油区、斜管沉降区、一级纤维球过滤区、缓冲水箱及净化水箱，另外还有加热管，必要的进(布)水管、出水管、排泥管、排油管及反冲管。混凝反应区中部设置挡板，将混凝反应区分成两格；粗粒化除油区中部设置隔板，分成两格，内部装填粗粒化填料，上部设有挡油板；斜管沉降区采用布水管布水，内部装填耐高温环氧玻璃钢填料，出水堰出水；一级过滤区采用布水管布水，内部装填双亲可逆纤维球滤料，设有反冲系统；各分区均设有顶部检修孔和爬梯(未画)。