[实用新型]脱氨回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及到将溶于液体中的氨气从液体中分离出来的装置。

背景技术

在铵盐的生产过程中，所排放的工业废水中含有氨，含氨的工业废水排放后在大气温度变化的情况下氨气逐步从工业废水中分离出来，污染了环境，为此，国家环保部门颁布了相应的排放标准，排放含氨工业废水的企业也采取了一些措施，购置了一些污水处理设备，对排放废水中所含的氨进行脱氨处理，以达到国家规定的排放标准。

目前，国内企业处理含氨氮液体，化工企业生产铵盐所用的脱氨的方法以及所用的设备有三种。一种脱氨方法是压缩空气暴气法，采用压缩机将空气压缩，将压缩空气通入含氨的工业用水中，使工业用水中的游离氨溢出，从而降低液体中游离氨的含量，实现氨从工业用水中被分离出来。

另一种脱氨方法和设备是采用蒸汽法以及高温脱氨设备中对含氨的工业用水进行加热到102～105℃，使工业用水中的游离氨蒸发从含氨工业用水中被分离出来，实现脱氨。这种脱氨工艺及其所使用的设备的主要缺点是工业用水处理量大，消耗了大量的能源，同时也稀释液体的浓度，给后续工艺的处理增加了大量的工作。增加了企业的生产成本。

此外，还有一种脱氨方法是生物和化学法，生物法是利用自然养殖和异养微生物吸收氨氧化成硝基氨进一步被吸收和利用，这种方法可以消除工业用水中的氨态氮。其缺点是应用面狭小，工程占地面积大，效果受环境温度、光照的影响较大。化学法是在工业用水中加入过量的氯制剂，如次氯酸，将氨合成三氯化氮，三氯化氮在水中分解成氮气和盐酸根。这种方法的缺点是氯制剂的价格高，运行费用高，如果在工业用水中含有其它有机物，其它有机物所用的氯制剂要比氨态氮使用的氯制剂更高，使化学反应不能进行下去。

在铵盐生产企业中，当前迫切需要解决的一个技术问题是研制一种能耗低、脱氨效果好、环境污染小的含氨工业用水处理设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述含氨工业用水处理设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、处理效果好、能耗低、生产效率高、经济效益显著的脱氨回收装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：循环泵的入口通过管道与分离器的出口b相联通，循环泵的出口通过管道与换热器的入口相联通，换热器的出口通过管道与分离器的入口a相联通，分离器的氨气出口c通过管道与罗茨风机的入口相联通，罗茨风机的出口通过管道与氨气储罐的入口相联通，氨气储罐的出口通过管道与氨压缩机的入口相联通，氨压缩机的出口通过管道与液氨储罐相联通。

本实用新型采用了热空气或工业生产中的余热或蒸汽在换热器内将含游离氨工业用水进行加热，通过循环泵将加热后的含氨工业用水输送到分离器内进行气液分离，在负压状态下，游离的氨很容易从工业用水中分离出来，实现工业用水脱氨。不含游离氨的工业用水通过离心泵输入到后续工艺步骤的设备中，循环使用，不增加需要处理工业用水的量，无工业废水排出，减少了对环境的污染。本实用新型具有设计合理、结构简单、处理效果好、能耗低、生产效率高、经济效益显著等优点，可在铵盐生产企业或其它企业含氨废水处理过程中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的脱氨回收装置由循环泵1、换热器2、分离器3、罗茨风机4、氨压缩机5、液氨储罐6、管道7、氨气储罐8联接构成。

循环泵1的入口通过管道7与分离器3下端的出口b相联通，循环泵1的出口通过管道7与换热器2的入口相联通，热空气或蒸汽从换热器2的中部输入，换热器2的出口通过管道7与分离器3的入口a相联通，含游离氨的工业用水从分离器3的中部d口输入，循环泵1将含有游离氨的工业用水输入换热器2，换热器2内的热空气或工业生产中的余热空气对含游离氨的工业用水进行加热，使得游离氨能从工业用水中分离出来成为氨气，加热后的含游离氨的工业用水通过管道7进入负压状态的分离器3，在分离器3中再进行气液分离。分离器3顶端的氨气出口c通过管道7与罗茨风机4的入口相联通，罗茨风机4的出口通过管道7与氨气储罐8的上端入口相联通，被分离出来的氨气被罗茨风机4输送到氨气储罐8内，氨气储罐8的下端出口通过管道7与氨压缩机5的入口相联通，氨压缩机5的出口通过管道7与液氨储罐6相联通。从氨气储罐8流出的氨气进入氨压缩机5，经氨压缩机5加压使氨气液化，变成液态氨，液态氨通过管道7进入液氨储罐6内。不含游离氨的工业用水通过离心泵分流输入到后续工艺步骤的设备中，循环使用，不增加需要处理工业用水的量，无工业废水排出，减少了对环境的污染。