[实用新型]一种裁切印刷版材的刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切刀具，具体说是用于裁切印刷版材，尤其是对规定一定高度、保证裁切边不能拉毛拉伤的≤0.30mm薄金属版材裁切所用的一种裁切印刷版材的刀片。

背景技术

数字印刷采用计算机直接制版CTP系统，CTP技术在生产过程中大幅度地提高了工作效率，节省了原材料的使用，节省了工作时间和人力，保证了更高的印品质量，给印刷业的生产方式带来了革命性的改变。在CTP技术的发展过程中，搭载CTP技术的CTP版材也得到了全面的发展，CTP版材可满足高档印刷对印版的各项要求：品质优良、性能稳定、使用方便、高效快捷，是实现长印程高档印刷的理想版材。目前，由于CTP版材直接在CTP制版机上直接感光制版后直接上印刷机印刷，所以对版材的裁切加工精度、裁切边光洁度要求很高。传统切纸机采用的普通刀片裁切加工CTP版材时，由于裁切物为≤0.30mm铝基金属板材，在裁切过程中由于金属切削瞬间发热，在刀片背面上易产生金属积瘤，在进行连续裁切时在刀背面已形成的积瘤导致裁切物切边断面拉毛或拉伤，致使CTP版材直接切废，使CTP版材无法裁切加工，是影响CTP版材的加工质量的核心问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种能适用于裁切计算机制版印刷版材的刀片，该刀片能防止裁切过程中切刀面产生金属积瘤，从而防止CTP版材裁切断的被拉伤、拉毛。

本实用新型采用下述技术方案解决其技术问题：

一种裁切印刷版材的刀片，由刀刃面和刀背面组成，刀刃面前端设有刃磨角，其特征在于所述刃磨角设有30°角度，刀背面下段刃磨角的背部设一向内的角度为α的正后角。

所述正后角将刀背面沿刃口向内收进的角度为1°～5°。

本实用新型与传统的刀片相比，只是对裁切刀片刃磨角度进行了改进，在刀背面下段刃磨角的背部正后角的设计，既保证了在裁切CTP版材时其裁切要求的高度，又保证了裁切边无拉毛拉伤现象，结构简单，效果明显，亦适用于预涂感光版Presensitized Offset Plates(PS版)及其它金属薄膜的裁切。

附图说明

图1为普通切纸机刀片示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为使用普通刀片的切纸机剖面图；

图4为图3的A部放大图；

图5为使用木实用新型刀片的切纸机剖面图；

图6为图5的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型是一种裁切印刷版材的刀片，由刀刃面和刀背面组成，刀刃面1前端设有刃磨角2，刃磨角2的刃磨角度设计为30°，比普通刀片的刃磨角度有所加大，同时在刀背面3下段刃磨角2的背部加工一个角度为α的正后角4，正后角4将刀背面从刀尖到25毫米长的一段收进1°～5°的角度，这样在裁切过程中，切刀刃后刀面与切断面之间形成了一个夹角为α的正角度间隙，减少了切刀与金属的接触磨擦面积，金属切削瞬间产生的大量的热量由于α的正角度间隙能够尽快得以散发，从而避免了金属积瘤的产生，保证了CTP版材的裁切加工。

如图1所示，刀刃面1前端刃磨角2的刃磨角度为26°，是普通切纸机用刀片，由于角度小，刀刃强度差，在裁切CTP版材时容易出现刀刃崩裂，连续裁切两三刀后，在裁切断面会被崩裂的刀口拉伤CTP版材，致使无法裁切。

如图2所示，将普通切纸机刀片的刃磨角2的刃磨角度设计为30°，另外在刀背面3加工一个长度25毫米、角度为1°～5°的正后角4。由于刀片刃磨角2的角度加大，解决了刃口易崩裂的问题。另外，加工正后角4，解决了在裁切CTP版材时产生金属积瘤的问题，从而保证了CTP版材的裁切加工。

从图3看出，刀片后刀面3与CTP版材的裁切断面之间无间隙，这样根据实际裁切情况，在连续裁切两三刀后，由于刀刃后刀面与切断面之间接触磨擦面大，金属切断瞬间会产生大量的热，导致在刀刃后刀面会产生金属积瘤，将裁切断面拉毛拉伤，致使CTP版材无法裁切。

在图5中安装带有角度为α的正后角的刀片，由于刀片后刀面有一个正角度，使得刀片后刀面与CTP版材的裁切断面之间就形成了一个以切断点向里的小间隙，在裁切时，由于裁切金属磨擦面减少，其裁切瞬间产生的热量能够很快得到散发，所以在刀片刃背面不会形成金属积瘤，避免了裁切断面因拉毛拉伤而无法裁切。