[实用新型]无轨竹木旋切机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹木加工机械，具体涉及的是一种无轨竹木旋切机装置。

背景技术

现有的竹木加工机械的传动系统主要采用齿轮、凸轮和链传动。其主要缺点是精度低，结构不紧凑，操作不方便，改变竹木皮的厚度需要替换挂轮。现有的数控旋切机在一定程度上改掉了上述缺点，但也带来了新的缺点。如：不能对主运动电机进行控制，致使进给电机速度过高，高出额定转速2～3倍，使旋切机的动态特性很差，存在机床的使用寿命及安全性均降低等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构筒单，使用及操作方便，能使加工的竹木皮厚度均匀，表面光滑，使旋切机装置的动态特性好，机床的使用寿命长，使用安全可靠的一种无轨竹木旋切机装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的：其本实用新型的特殊之处在于包括一个进给运动传动机构和一个主运动传动机构两部分组成；

所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮同时与三个行星圆锥齿轮啮合，三个行星圆锥齿轮分别与三个蜗杆固定连接在一起，三个蜗杆分别与三个蜗轮啮合，三个蜗轮分别安装在三个轴上，三个连杆的一端分别固定连接在三个轴的端部，三个连杆的另一端分别通过轴承铰支在三个左半轴上，三个左半轴分别与三个压辊的左端固定连接在一起，三个压辊同时驱动竹子或原木作旋转运动，刀具安装在刀座上，刀座的上部通过轴承铰支在压辊的端部，刀座的左端通过轴承与销轴的一端铰接在一起，销轴的另一端安装在曲线板的曲线导轨槽里构成。

所述主运动传动机构由一个太阳圆柱齿轮同时分别与三个行星圆柱齿轮啮合，三个行星圆柱齿轮与三个双联齿轮分别安装在三个双联轴上，三个双联齿轮分别与三个圆柱齿轮啮合，三个圆柱齿轮分别固定连接在三个右半轴上，三个右半轴分别与三个压辊的右端固定连接在一起，三个连杆通过轴承一端分别铰接在三个轴的端部，另一端分别铰接三个右半轴上构成。

本实用新型与现有的结构相比，结构筒单，使用及操作方便，能使加工的竹木皮厚度均匀，表面光滑，使旋切机装置的动态特性好，机床的使用寿命长，该装置主要应用在旋切竹木，可以提高竹皮或木皮的表面光洁度。

附图说明

图1为本实用新型进给运动传动机构结构图；

图2为图1的A-A剖旋转结构图；

图3为图1的B-B剖旋转结构图；

图4为本实用新型主运动传动机构结构图；

图5为图4的C-C剖旋转结构图。

具体实施方式

附图为本实用新型的实施例。

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

如图1～图5所示，包括一个进给运动传动机构和一个主运动传动机构两部分组成。

如图1～图3所示，所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮1同时与三个行星圆锥齿轮2、2′、2″啮合，三个行星圆锥齿轮2、2′、2″分别与三个蜗杆11、11′、11″固定连接在一起，三个蜗杆11、11′、11″分别与三个蜗轮4、4′、4″啮合，三个蜗轮4、4′、4″分别安装在三个轴3、3′、3″上，三个连杆5、5′、5″的一端分别固定连接在三个轴3、3′、3″的端部，三个连杆5、5′、5″的另一端分别通过轴承铰支在三个左半轴12、12′、12″上，三个左半轴12、12′、12″分别与三个压辊6、6′、6″的左端固定连接在一起，三个压辊6、6′、6″同时驱动竹子或原木13作旋转运动，刀具7安装在刀座8上，刀座8的上部通过轴承铰支在压辊6的端部，刀座8的左端通过轴承与销轴9的一端铰接在一起，销轴9的另一端安装在曲线板10的曲线导轨槽里构成。

进给电机驱动太阳圆锥齿轮1作旋转运动，太阳圆锥齿轮1同时驱动三个行星圆锥齿轮2、2′、2″作旋转运动，三个行星圆锥齿轮2、2′、2″分别与三个蜗杆11、11′、11″固连在一起，三个蜗杆11、11′、11″分别驱动三个蜗轮4、4′、4″作旋转运动，三个蜗轮4、4′、4″驱动三个轴3、3′、3″作旋转运动，三个轴3、3′、3″驱动三个连杆5、5′、5″分别绕三个轴3、3′、3″的中心线摆动，三个连杆5、5′、5″分别通过三个左半轴12、12′、12″驱动三个压辊6、6′、6″绕三个轴3、3′、3″的中心线转动，刀座8的上部通过轴承铰支在压辊6的端部，压辊6驱动刀座8的移动且带动销轴9在曲线板10的曲线导轨槽里移动，实现调节刀尖切入竹子或原木13的深度。