[实用新型]一种液体加热节能装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种节能装置，尤其是涉及一种液体加热节能装置。

二、背景技术：

背景技术中，现有多种液体加热设备和器具，如：火管(烟管)锅炉，电热水器，蒸锅，水壶，电加热管(热的快)等，在加热过程中，被加热液体本身仅限于热分子扩散运动传递热量。故距受热面近的液体与距受热面远的液体之间热交换效率较低，导致设备能耗较高。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种液体加热节能装置，其在液体加热过程中，能自动形成快速循环的热交换过程，从而较大幅度地缩短加热时间，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液体加热节能装置，包括加热装置本体，其特征在于：在加热装置本体内围绕加热源处设置有将近热源部位的液体单独隔开的隔离机构，隔离机构的下部设置有液体入口，隔离机构的上部设置有液体出口。

上述隔离机构为桶状结构的隔离套，隔离套下部开有进入液体的入口，隔离套上部开有流出液体的出口。

上述隔离机构为倒立漏斗型隔离容器，隔离容器将加热容器底部受热面全部覆盖，倒立漏斗形隔离容器下部边沿四周均匀分布液体进入的入口，上部开口为液体的出口。

上述隔离机构为桶状隔离套，桶状隔离套为单桶结构或由内桶和外桶可伸缩套接构成，套桶的底端四周均匀分布进入液体的入口，套桶的顶端留有液体出口。

上述隔离机构采用隔热性材料制作。

上述隔热性材料为两面涂绝热层的金属板、陶器或绝热玻璃。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

本实用新型创造性的在液体加热设备或器皿中添加能自动形成快速循环的热交换过程的扎，从而较大幅度地缩短加热时间，经过实验证明可节能20％-30％。并且结构简洁，使用方便，制作和使用成本低，具有明显的社会效益和经济效益。

四、附图说明：

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型中热水壶的结构示意图；

图3为本实用新型中电加热管的结构示意图；

图4为本实用新型中电热水器的结构示意图。

图中，1-热源和受热面，2-加热装置的容器，3-节能装置，4-受热面，5-永磁片，6-节能装置，7-容器，8-顶部基座，9-加热管，10-支架，11-支架，12-节能装置的内桶，13-节能装置的外桶，14-电加热源，15-节能装置，16-支架，17-容器。

五、具体实施方式：

本实用新型提供一种液体加热节能装置。该装置将被加热液体所处空间中靠近受热面的部位单独隔开，构成一个“加热区”，并在“加热区”的下面留有液体入口，在加热区的上方留有液体出口。液体加热过程中，加热区内的液体温度恒高于加热区外的液体温度。由于温差形成的加热区内外液体比重的差异，使得加热区外的液体自然从下方入口连续流入加热区，同时加热区内的液体将从上方出口连续流出。这种被加热液体自始至终有序的循环流动状态，增强了受热面与液体之间的热交换效率，从而达到节能的效果。

这种节能装置的具体结构形式取决于液体加热设备的总体设计方案，比较典型的两种结构形式的原理简述如下：

1、对应管状受热面的节能装置：

图1表示为对应管状受热面的节能装置在加热设备中的状态。包括热源和受热面1、加热装置的容器2和节能装置3。即是一个下端边沿留有进入液体的缺口的桶状结构。加热使用时，容器2内的液面高度高于节能桶的上边沿，这样才能构成加热过程中的液体循环通路。当然，实际液体加热设备中容器内的热源和受热面不一定是单个的，数量可以根据需要增设，其原理同上所述。

2、对应底部为受热面的节能装置：

图2所示为对应底部为受热面的节能装置。包括受热面4、加热容器7和节能装置6，其大口径的边沿留有多个进入液体的缺口。大口径的面积基本覆盖受热面，这样才能够将从受热面吸热升温后的液体全部纳入节能装置6，再从节能装置6顶部的出口流出。当然容器7内的液面高度要高于节能装置6的出口位置，才能构成液体循环通路。

实施例1：用于电加热管(热的快)的节能装置：