[实用新型]一种振动时效控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及用于消除金属在焊接等生产工序中产生的残余应力的振动测试技术领域，特别是涉及一种振动时效控制系统。

背景技术：

在现有技术中，振动时效装置往往是基于单片机设计的，其上位机监控系统采用VB语言，下位机采用单片机控制。其存在的缺陷是：单片机的开发方式需要对数据采集部分的软件和硬件进行设计等繁琐的底层开发，并需要利用高级编程语言编写上位机控制程序及人机界面实现对振动时效装置的控制，开发周期长，人机界面差，灵活性差的缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种振动时效控制系统，其通过虚拟仪器开发振动时效的测控系统，从而有效克服了背景技术所述存在的一系列问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的一种振动时效控制系统，包括数据采集卡(2)和用于控制数据采集卡(2)的PC机(1)，其特点是：所述的用于控制数据采集卡(2)的PC机(1)上安装有LabVIEW主控程序，PC机(1)通过数据采集卡(2)与接线端子板(3)相连，接线端子板(3)的控制电压输出口通过自偶变压器(4)与激振器控制电路(5)相连，接线端子板(3)的控制频率输出口直接与激振器控制电路(5)相连，激振器控制电路(5)连接激振器(6)，激振器(6)通过加速度传感器(7)与加速度峰值检测信号保持电路(8)相连，加速度峰值检测信号保持电路(8)与接线端子板(3)的输入口相连接。

所述的数据采集卡(2)的型号为PCI 6041。

所述的加速度峰值检测信号保持电路(8)包括有OP221的第一个单元，电容C31，三极管Q30构成第一级峰值保持器；OP221的第二个单元，电容C34，三极管Q34，光电耦合器TP521构成第二级峰值保持器；为了减小电容C34保持电压的电压随时间的泄漏损失由一级运算放大器构成的电压跟随器。

所述的激振器控制电路(5)包括有与计算机连接的JP1接口，JP1接口与峰值检测电路相连接，峰值检测电路与运算放大器相连，三角波发生器与运算放大器A2相连，三角波发生器与RS触发器相连，三极管Q1、Q2与RS触发器相连，C3、L1、D1组成的振荡器与三角波发生器相连，振荡器与由D2、D3、D4、D5组成的全波整流电路相连。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益效果是：所述的一种振动时效控制系统，其通过虚拟仪器开发振动时效的测控系统，在该系统上充分发挥了LabVIEW测控系统开发的优势，利用功能强大的图形化编程语言LabVIEW在PC机上编写控制软件，用PC机代替单片机，软件可在PC机上修改和调试，编制和修改容易，大大缩短了程序开发时间，提高了工作效率，使得控制系统性能得到直观的体现。

附图说明：

图1是本实用新型的系统硬件控制结构示意图；

图2是本实用新型图1中加速度峰值检测信号保持电路(8)的原理图；

图3是本实用新型图1中激振器控制电路(5)的原理图；

图4是本实用新型的实施的流程图。

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

如图1所示，所述的一种振动时效控制系统，包括数据采集卡2和用于控制数据采集卡2的PC机1，其特点是：所述的用于控制数据采集卡2的PC机1上安装有LabVIEW主控程序，PC机1通过数据采集卡2与接线端子板3相连，接线端子板3的控制电压输出口通过自偶变压器4与激振器控制电路5相连，接线端子板3的控制频率输出口直接与激振器控制电路5相连，激振器控制电路5连接激振器6，激振器6通过加速度传感器7与加速度峰值检测信号保持电路8相连，加速度峰值检测信号保持电路8与接线端子板3的输入口相连接。

PCI6014数据采集卡2是装在PC机1里面的，PCI6014数据采集卡2通过电缆线与接线端子板3想连。接线端子板3分别与外部设备相连，有两个输出和一个输入。通过主控程序，产生控制电流和控制频率的输出，控制电流通过自偶变压器与控制频率一起连接到激振器控制电路5。

激振器控制电路5驱动激振器6，通过加速度传感器7和加速度峰值检测信号保持电路8，将振动信号采集进来。进行数据的分析和处理。