[实用新型]一种煤气洗涤净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气洗涤净化装置，特别涉及一种适合于激冷工艺的煤气洗涤净化装置。

背景技术

煤气化技术作为煤炭深度加工、转化的先导技术，是洁净煤技术的关键，是一项“龙头”技术，应用领域极为广泛。迄今为止，大规模气化生产所应用的主流煤气化技术依然是气流床煤气化技术。目前我国的煤化工行业正处在蓬勃发展阶段，具有强大的市场前景，西安热工研究院有限公司、西北化工研究院和华东理工大学等单位均已研发出了具有自主知识产权的气流床煤气化工艺。

气流床煤气化技术中，气化后的工艺通常有废锅工艺和激冷工艺两种。废锅工艺由一级或多级废热锅炉和干法除尘器等设备组成，它是通过一级或多级废热锅炉吸收粗煤气的潜热来产生高压和中压蒸汽，气相中只包含有少量的水蒸气。而激冷工艺则是由激冷和洗涤净化设备等组成，高温粗煤气的热量被水汽化吸收，气相中包含有大量的水蒸气，可以满足煤制氢、煤制甲醇和合成氨等生产中变换工艺的需要。

目前煤化工行业激冷流程所采用的煤气洗涤净化装置及工艺，是将激冷后的粗煤气送入文丘里洗涤器，将粗煤气中夹带的灰渣等固体颗粒进行润湿、粘合和增大，然后直接送入洗涤塔进行洗涤，或者采用二级文丘里洗涤器配洗涤塔的上述装置进行煤气洗涤净化，洗涤后的黑水排至黑水处理系统进行处理和回收。这种煤气洗涤净化装置及工艺，不但设备投资大，而且洗涤效果不佳，在洗涤塔内容易产生积灰、堵塞等情况，影响全厂的稳定运行。

本实用新型所述的煤气洗涤净化装置及工艺，是将激冷后的粗煤气引入文丘里洗涤器，在文丘里洗涤器内将粗煤气中夹带的灰渣等固体颗粒进行润湿、粘合和增大，然后再送入分离器中进行一级净化，初步除去粗煤气中的液态水和灰渣，然后再进入洗涤塔进行二级净化，使出口煤气的含灰量小于1mg/m³，煤气为蒸汽饱和，达到合适的汽气比。这种煤气洗涤净化装置及工艺，是将粗煤气中的灰渣和水蒸气通过分离器进行初步洗涤，然后再通过洗涤塔进行二级精洗，这样做不但能够节约用水，有效提高粗煤气洗涤的效率和效果，而且能够减轻每台洗涤净化设备的负荷，从而降低洗涤净化设备的大小、体积和投资。在系统损耗方面，由于采用的洗涤水循环泵能够循环使用洗涤水，减少了洗涤水的消耗量，减轻了后续黑水处理工序的负担。本实用新型的洗涤塔能够调整净化后煤气的汽气比，使经过二级净化后煤气的汽气比满足煤制氢、煤制甲醇和合成氨等生产中变换工艺的需要。

本实用新型的工艺系统结构简单，造价低廉，除尘效率高，是煤化工(合成氨、甲醇、制H₂、合成油)行业的最佳选择。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺系统结构简单、除尘效率高、设备造价低和能够节水的煤气洗涤净化装置。

为达到上述目的，本实用新型的煤气洗涤净化装置，包括进气口与粗煤气相连通文丘里洗涤器，文丘里洗涤器的出气口与分离器的进气口相连通，分离器的出气口与洗涤塔的进气口相连通，在分离器的下端设置有黑水控制阀D2和D3，洗涤塔的上部设置有补充水进口，洗涤塔的下端设置有黑水控制阀D5，洗涤塔的底部还连接有洗涤水循环泵，洗涤水循环泵分别通过调节阀D1与文丘里洗涤器的进水口相连通、通过调节阀D4与洗涤塔的进水口相连通。

本实用新型的分离器内部设置有旋流板；洗涤塔的内部自上而下设置有折流板除沫器、若干级塔盘和黑水储槽。

本实用新型将洗涤水循环泵将从洗涤塔黑水储槽来的一部分黑水打入文丘里洗涤器内与粗煤气进行混合、润湿，然后进入分离器进行一级洗涤，再进入洗涤塔，在洗涤塔内将经一级洗涤后的煤气与从洗涤塔黑水储槽来的经洗涤水循环泵升压后的一部分黑水和通过补充水入口加入的工艺补水进行逆流接触洗涤，然后将经洗涤塔进行二级洗涤净化后的煤气送入下游。

本实用新型所采用的文丘里洗涤器、分离器和洗涤塔煤气洗涤净化的工艺，系统结构简单、除尘效率高、设备造价低和能够节水，煤气出口含灰量小于1mg/m³，煤气为蒸汽饱和，达到合适的汽气比可直接送入变换系统进入下游变换工序而不需要再补加蒸汽，是煤化工(合成氨、甲醇、制H2、合成油)行业的最佳选择。

附图说明

图1是本实用新型的煤气洗涤净化工艺整体结构示意图；

图2是本实用新型的分离器(2)的结构示意图；

图3是本实用新型的洗涤塔(3)的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合图1、图2和图3对本实用新型作进一步详细说明。