[实用新型]球磨机钢球自动优选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火力发电厂中一种辅助装置，特别是一种球磨机钢球自动优选装置。

背景技术

钢球磨煤机(又称球磨机)是一种低速磨煤机，转速为16～25转/分，它是利用低速旋转的滚筒带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨作用来实现煤块的破碎和研磨制成煤粉。标准钢球的直径一般为30mm～60mm，钢球磨煤机运行一段时间后，磨煤机内的钢球由于磨损逐渐变小，当钢球直径小于25mm后，钢球对煤颗粒的撞击作用基本消失，当大量小钢球堆积在磨煤机里后，对磨煤机的出力产会生较大影响，目前电厂采用定期停磨解体清理钢球，特别是在钢球质量较差时，很短时间就需要清理磨煤机钢球。

钢球磨煤机是火力发电厂中的重要设备，自身体积和重量较大，电耗较高。一台670T/H锅炉需配备DTM350/600型球磨机二台，由4台550KW电机分别驱动，日耗电约10万度。因此磨煤机能否满负荷工作，直接影响电厂的经济效益。根据申请人对电厂每次磨煤机清理钢球前后磨机出力统计比较，清理钢球前后磨煤机出力相差10％左右。钢球经过长时间撞击、磨损，当直径小于规定尺寸后，会降低磨煤机的出力，厂用电量增加，也会影响锅炉的出力，降低发电量，造成资源浪费。

目前国内大部分火力发电厂磨煤机钢球均采用停磨后，打开人孔门人工筛选，劳动强度大、作业环境恶劣、工作人员抵触情绪较大等问题，特别对无螺钉衬瓦磨煤机，不合格钢球只能在磨煤机解体后才能进行人工筛选，无法通过其他方法完成，一直以来，钢球筛选控制长期困扰电厂的技术人员，成为科研工作者急待解决的一大难题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种球磨煤机钢球自动优选装置，该装置能在磨机正常运行过程中将小于规定尺寸的钢球自动筛选出来。

为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案：

一种球磨煤机钢球自动优选装置，包括球磨机，其特征在于，在球磨机出口端盖上安装有槽孔衬板，在球磨机出口的外螺旋管内设有内螺旋管，在内螺旋管出口端安装有接球槽，接球槽下方连接输球管，输球管的出口端连接有收球器。

本实用新型的球磨机钢球自动优选装置，解决了磨煤机不能长时间满出力运行的难题，使磨煤机内钢球装载量的配比达到最佳，也可减少小钢球卡塞缝隙衬瓦，导致衬瓦破裂现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图中的标号分别表示：1、槽孔衬板，2、内螺旋管，3、外螺旋管，4、接球槽，5、输球管，6、收球器，7、检修和观察孔。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，该球磨机钢球自动优选装置，包括球磨机，在球磨机出口端盖上安装有槽孔衬板1，在原球磨机出口外螺旋管3内增设内螺旋管2，在内螺旋管出口安装有接球槽4，接球槽4下方连接输球管5，输球管5出口连接收球器6。

槽孔衬板1上设有若干条形漏孔，在衬板与端盖之间设有出球通道。内螺旋管2与外螺旋管3之间的出口端面是封闭的，在内螺旋管2出口端的圆周面上开有若干出球口，钢球从内螺旋管2出球口沿径向抛出。

接球槽4为夹角30°的圆弧形状，在球磨机出口的旋转方向上与水平方向成50°～80°之间布置。输球管5一端伸进球磨机内与接球槽4相连，一端在球磨机外与收球器6相连，在输球管靠近球磨机一端的外露处设有一检修和观察孔7。

本实用新型工作原理是：当球磨机工作时，小球主要堆积在磨煤机出口端，随着新煤和新球的加入，推动小球不断向磨煤机出口侧堆积，由于在磨煤机出口端盖的衬板上有一系列槽孔，当钢球经过留有设计开口的槽孔衬板时，小于规定尺寸的钢球通过槽孔进入衬板内部通道，经过磨机筒体转动带入内外螺旋管之间的通道内，在内螺旋管出口端的圆周面上开有若干出球口，钢球由螺旋线导入出球口沿径向抛出后进入接球槽，通过输球管进入收球器，使磨煤机内钢球装载量的配比达到最佳，达到节约能耗，节约费用的目的。定期开启收球器取球，以防止堵塞。