[实用新型]可防止内导体轴向窜动和径向转动的射频连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种可防止内导体轴向窜动和径向转动的射频连接器。

背景技术

内导体是射频连接器中非常重要的部件，在所有的连接器中一般情况下是不允许内导体、绝缘子之间相互转动和窜动的，在两个连接器对插连接时，需要非常牢靠，方便的对插。

目前防止内导体相对绝缘子转动的方式是：内导体和绝缘子的装配是依靠内导体外径和绝缘子内径尺寸过盈，即内导体的外径大于绝缘子的内径，压配时产生的压力来增加内导体和绝缘子之间的摩擦力，致使插针和绝缘子的位置静止不动，从而进一步保证对插的界面尺寸。

绝缘子和内导体之间为具有一定光洁度的表面接触，所以在两者的接触面上产生的摩擦力就比较小。仅靠插针或插孔和绝缘子之间过盈配合产生的压力来增加摩擦力，对于大型连接器如：7/16连接器，N型连接器等内导体和绝缘子接触面积较大的连接器来说，摩擦力小、效果不明显。但是对于SMA，MCX，MMCX，MMBX，SSMA，SSM等体积较小的连接器，内导体和绝缘子之间的接触面积较小，摩擦力也相对较小的产品，传统的过盈压配方式就不能保证连接器内导体缩针和转动的状况。

受到连接器性能的影响，轴向和径向压配的压配量是有限的，如果压配量过大不仅会给连接器的装配过程带来不便，而且还可能影响到连接器的装配的尺寸和性能。如果压配量过小，随着时间或做完高低温循环实验后，绝缘子变形产生的内应力就会减小或者消失，那么在绝缘子和内导体之间的接触面上产生的摩擦力也就没有了，从而就无法防止内导体相对绝缘子转动和轴向窜动了。另外，如果插针或插孔和绝缘子之间，由于环境温度改变以及多次对插后产生的松动，还可能导致缩针现象产生。现今由于通讯和雷达设备对工作环境的要求越来越高，对连接器的可靠性要求也越来越高，致使现有的技术已不能保证连接器连接的高可靠性要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、可靠性好，并且能够防止内导体轴向窜动和径向转动的射频连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可防止内导体轴向窜动和径向转动的射频连接器，包括一外导体，外导体内设置有绝缘体，绝缘体内设置有内导体，其特征在于，内导体的外壁上间隔设有倒刺和滚花。

所说的倒刺在内导体的外壁上环形间隔设置。

所说的倒刺的方向与内导体进入绝缘体的方向相反。

所说的滚花为直纹滚花或网纹滚花。

由于内导体上增加倒刺和网纹，所以具有结构简单、可靠性好的特点；内导体顺着倒刺的方向压入绝缘体后，内导体外壁上的倒刺就会径向嵌入到绝缘子中，所以可以有效的防止内导体相对绝缘子轴向窜动，由于内导体上还设置有滚花，所以具有防止内导体相对绝缘子径向转动的特点；同时该结构还可防止在装配过程中推力过大，使内导体后移脱离标准界面，产生电器性能急剧下降的不良后果。

附图说明

图1是本实用新型内导体4的结构示意图。

图2是本实用新的剖视图，其中(a)为本实用新型的轴向剖视图；(b)为本实用新型的径向剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2，一种可防止内导体轴向窜动和径向转动的射频连接器，包括一外导体3，外导体3内设置有绝缘体5，绝缘体5内设置有内导体4，内导体4的外壁上环形设有倒刺1和直纹滚花2。该倒刺1既可以对称设置，也可以不对称设置，倒刺1的方向应与进入绝缘子5的方向相反。内导体4压入绝缘子5后，与绝缘子5一同压入外导体3内。

本实用新型的工作原理是：

将内导体4顺着倒刺1压入绝缘体5中时，内导体4外壁上的倒刺1就会径向嵌入到绝缘子5中，这样内导体4在受到绕连接器轴力的情况下，内导体4也不会相对绝缘体5转动，从而就达到了防止固定在绝缘子5上的内导体4相对外导体3转动的目的，内导体4上的直纹滚花2是防止内导体4相对绝缘子5径向转动。采用这种新的倒刺和滚花结构既可以防止内导体4沿连接器轴向窜动，又可以防止内导体4相对绝缘体5转动。