[实用新型]可输送高压大排量流体的旋转与传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械传动设备制造领域，特别是将含有固相颗粒物的高比重流体能够通过的机械传动装置。

背景技术

随着我国经济势力的迅速崛起和科学技术的不断发展，功能各异的各种通用或专用机械传动装置发展迅速，对发展壮大我国的机械制造业提供了良好的商机。传统的可输送流体旋转与传动装置主要应用于输送机械设备的润滑油、气体或液压系统，并且只能是将不旋转的流体转换为可旋转的，且输送的流体压力低、排量小，不能输送流体内含有固相颗粒物的高比重(比重≥2.0)流体，不适合有特殊用途的机械设备的应用。因此需要一种能够将高压力、大排量和含有固相颗粒物的高比重(比重≥2.0)的流体能够通过的装置，将其由不旋转到旋转，再到不旋转这一工作过程的机械传动装置，来满足一些工程机械设备的某种特殊需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可输送高压大排量流体的旋转与传动装置，它能够将高压力、大排量和含有固相颗粒物的高比重(比重≥2.0)的流体能通过，并实现流体由不旋转到旋转，再到不旋转这一工作过程。

具体地说，一种可输送高压大排量流体的旋转与传动装置，其具有一个可旋转的空心轴，且其上装有传动件并一起安装在箱体内，箱体两端各安装一个支撑架，支撑架内安装旋转密封装置且两个旋转密封装置两端分别与可旋转的空心轴和连接法兰连接为一体。

驱动空心轴旋转的传动件为齿轮或链轮或皮带轮。

在支撑架上开有足够大的孔，同时旋转密封装置两侧的连接采用锤击由壬的连接方式。

本实用新型在结构上采用箱体结构形式来支撑空心轴，采用支撑架并在其侧面开足够大孔的形式来安装旋转密封装置，用锤击由壬方式解决快速安装或更换旋转密封装置，驱动空心轴旋转的传动件可以采用齿轮、链轮或皮带轮的形式进行驱动，并根据工作需要设定传动比来满足空心轴的转速要求。根据空心轴(输出轴)的输出转速及输出扭矩的需要，该驱动装置可采用一级或两级传动比的传动方式，其输入轴的驱动方式可采用电动机或其它动力机进行驱动的方式。其优点是采用一对旋转密封装置，将不旋转物体内的高压力(大于或等于52MPa)大流量(不大于80L/S)流体传递给一个旋转的空心轴(物体)，完成高压力大排量流体由不旋转到旋转，再到不旋转的工作过程的旋转与传动装置，该装置能满足流体内含有固相颗粒物和某些化学药品的高比重(比重≥2.0)的要求。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种可输送高压大排量流体的旋转与传动装置，由箱体1、空心轴2、传动件3、支撑架4、旋转密封装置5及连接法兰6组成。可旋转的空心轴2上装有传动件3并一起安装在箱体1内，箱体(1)两端各安装一个支撑架4，支撑架4内安装旋转密封装置5且两个旋转密封装置5两端分别与可旋转的空心轴2、连接法兰6连接为一体。为满足快速安装或更换旋转密封装置5的需要，旋转密封装置5的两端采用T形螺纹连接方式，同时在两端支撑架4上开有足够大的孔，旋转密封装置5通过该孔装入或拆出，两端采用锤击由壬的连接方式分别与空心轴2和连接法兰6进行连接。

可根据需要，驱动空心轴2旋转的传动件可以采用齿轮、链轮或皮带轮的形式进行驱动，并根据工作需要设定传动比来满足空心轴的转速要求。其驱动方式可由电动机(或其它动力机)进行驱动。

本实用新型通过传动件带动空心轴作旋转运动，两边的支撑架4及连接法兰6为不转动件，旋转密封装置5为转动件与不转动件的转换件。将不旋转物体内的高压大排量流体传递给一个旋转的空心轴(物体)，完成高压大排量流体由不旋转到旋转，再到不旋转的工作过程。将不旋转的支撑架4的一端连接固定在箱体1的两侧，另一端连接连接法兰6，中间安装旋转密封装置5，完成通过高压大流量流体时的密封与旋转的转换过程。

所述高压大排量流体由一端不旋转的连接法兰6接入，通过旋转密封装置5将高压大排量流体引入旋转的空心轴2内，空心轴2由传动件(3)带动旋转，再由另一端的旋转密封装置5将高压大排量流体引出到不旋转的连接法兰6排出。其特点是采用一对旋转密封装置5，将不旋转物体内的高压大排量流体传递给一个旋转的空心轴2，完成高压力大排量流体由不旋转到旋转，再到不旋转的工作过程。

为满足工作要求，其主要特点是将不旋转的支撑架4的一端固定在箱体1的两侧，另一端与连接法兰6连接，中间安装旋转密封装置5，完成通过高压大流量流体时的密封与旋转的工作转换过程。

为满足高压力(大于或等于52MPa)大流量(不大于80L/S)流体的需要，其设计时应充分考虑通过流体的各件的耐压值应符合相关标准要求，其通径应满足流体通过时的流速在设计的要求范围内。