[实用新型]制砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机。

背景技术

目前，市场上制砂机械采用的锤破和石碾子，不仅耗电量大、效率低下，而且对机器的磨损非常大。现有的制砂机很多结构复杂，操作不方便，并且不具备调节生产砂粒大小的功能，市场急需一种结构简单、可以调节生产砂粒大小、耗电小、产量高并且对机器磨损小的制砂机。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、可以调节生产砂粒大小、耗电小、耗材少、产量高并且对机器磨损小的制砂机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制砂机，包括进料装置和主机，主机包括碎料筒体、上碎料环、下碎料环及位于上碎料环与下碎料环环形轨道间的钢球，所述上碎料环上端固定连接有压盘，所述下碎料环下端固定连接有托盘，下碎料环连接有动力装置，其特征在于所述压盘上端设置有弹簧盒，所述碎料筒体上端设置有盖板，所述盖板上设置有和所述弹簧盒相对应的上调节螺栓。

所述弹簧盒为至少4个。

所述压盘下端的碎料筒体上设置有支撑板，所述压盘与支撑板之间设置有和所述弹簧盒对应的顶簧，所述支撑板上设置有用于调节顶簧的下调节螺栓。

所述下碎料环外侧设置有调节环。

所述调节环通过长螺栓与所述盖板连接，所述碎料筒体上设置有固定所述调节环的固定螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型产量大，每小时产量2-30吨；

2、设备占地面积小，结构简单并且便于操作；

3、本实用新型生产砂粒的大小可以灵活调节；

4、制砂过程中细粉(80目以上)小于15％；

5、本实用新型节约设备材料，研磨介质一年更换一次；

6、本实用新型节约电能，耗电量相当于石碾子的三分之一；

7、本实用新型运行可靠，无故障。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型盖板结构示意图。

附图标记说明：

1—料斗；           2—闸阀；              3—进料管；

4—底座；           5—上调节螺栓；        6—弹簧盒；

7—顶簧；           8—盖板；              9—上碎料环；

10—钢球；          11—调节环；           12—下碎料环；

13—碎料筒体；      14—立式回旋主轴；     15—传动系统；

16—电动机；        17—支撑板；           18—压盘；

19—托盘；          20—出料口；           21—长螺栓；

22—下调节螺栓；

具体实施方式

如图1所示的制砂机，包括进料装置和主机，主机包括碎料筒体13、上碎料环9、下碎料环12及位于上碎料环9、下碎料环12环形轨道间的钢球10，上碎料环9上端固定连接有压盘18，下碎料环12下端固定连接有托盘19，下碎料环12连接有动力装置，压盘18上设置有弹簧盒6，所述碎料筒体13上端设置有盖板8，盖板8上设置有和弹簧盒6相对应的上调节螺栓5。

压盘18下端的碎料筒体13上设置有支撑板17，压盘18与支撑板17之间设置有和弹簧盒6对应的顶簧7，支撑板17上设置有用于调节顶簧7的下调节螺栓22。

下碎料环12外侧设置有控制出料颗粒大小的调节环11。

调节环11通过长螺栓21连接盖板8并进行上下调节，调节环11通过碎料筒体13上的螺栓固定在碎料筒体13内。

盖板8上端设置料斗1，料斗1下端连接进料管3，料斗1和进料管3之间设置有用于控制料斗1进料的闸阀2，进料管3穿过盖板8；碎料筒体13安装在底座4上；由传动系统15中伸出的立式回旋主轴14带动下碎料环12旋转，传动系统15与电动机16连接。碎料筒体13底部设置有出料口20。

如图2所示盖板为设置有4个凸出端的环形，凸出端上设置有四个上调节螺栓5，环形周围设置有用于连接调节环11的长螺栓21。

本实用新型的工作过程是：首先根据需要生产砂粒的大小对上调节螺栓5进行调节，同时根据需要生产砂粒的大小通过长螺栓21调节调节环11与下碎料环12的距离，将调节环11固定在碎料筒体13上；工作时，上碎料环9通过弹簧盒6及上调节螺栓5对钢球10施加碾研压力，它只能上下移动不能旋转；下碎料环12与立式回旋主轴17一起转动，使钢球10在上碎料环9与下碎料环12的滚道内滚动。物料通过料斗1由进料管3内落下，籍离心力进入由上碎料环9与下碎料环12及钢球10组成的环形滚道被钢球10碾压粉碎并排向下碎料环12周圈。压盘18下端设置顶簧7和下调节螺栓22可以使上碎料环9根据进料颗粒大小自动调节压力，顶簧7对上碎料环9起支撑作用，防止碾研压力过大产生大量粉末。