[实用新型]一种液体供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体供给装置，具体涉及一种应用于自动刷涂时需要对液体进行供给场所使用的液体供给装置。

背景技术

在彩色显像管制造中要对显像管锥体外表面刷涂石墨，现在大都采用石墨液在搅拌罐中搅拌，然后用一种耐酸的软管泵输送石墨液，将石墨液输送到蘸液挤液器中，然后刷涂机器人的海绵头来蘸取石墨液并将多余的石墨液挤掉，蘸液挤液器中多余的石墨液溢流回搅拌罐中，并进行往复循环，此方式结构复杂，占地面积大，制造成本高，还有一个问题是石墨极易结渣、腐蚀性又强，造成装置中的软管泵经常损坏，备件消耗很大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单、使用方便且能够降低制造成本，减少运行费用及备件消耗的液体供给装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括槽体以及设置在槽体内的蘸液滚、挤液滚、供液滚和搅拌滚，蘸液滚和挤液滚设置在槽体的上部且紧密接触，挤液滚还与槽体外的电机相连接，在蘸液滚和挤液滚的下部分别设置有供液滚和搅拌滚，蘸液滚与供液滚、挤液滚和搅拌滚之间分别通过齿轮相啮合。

本实用新型的蘸液滚与供液滚之间保持微小的可调距离；供液滚和搅拌滚通过轴托设置在槽体内。

由于本实用新型将蘸液滚、挤液滚、供液滚和搅拌滚同时设置在槽体内节省了搅拌罐、搅拌电机、泵，节约了占地面积；大大降低了制造费用，它的制造费用只有使用软管泵的制造费用的20％；且蘸液滚与供液滚、挤液滚和搅拌滚之间分别通过齿轮啮合，降低了运行费用和备件消耗；减轻了清洗液体罐和管道的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，2，本实用新型包括槽体1以及设置在槽体1内的蘸液滚3、挤液滚4、供液滚5和搅拌滚6，蘸液滚3和挤液滚4通过轴承设置在槽体1的上部且紧密接触，挤液滚5还与槽体1外的电机2相连接，在蘸液滚3和挤液滚4的下部分别设置有供液滚5和搅拌滚6，供液滚5和搅拌滚6通过轴托8设置在槽体1内，蘸液滚3与供液滚5之间保持微小的可调距离，蘸液滚3与供液滚5、挤液滚4和搅拌滚6之间分别通过齿轮7相啮合。

本实用新型在槽体1上部装有蘸液滚3和挤液滚4，在蘸液滚3下部装有供液滚5，蘸液滚3与供液滚5之间保持微小的可调距离，供液滚5转动时就能将液体带到蘸液滚3上；同时在槽子下部装一个搅拌滚6，使液体能不停的搅拌，防止液体沉淀。

本实用新型的供液滚5和搅拌滚6一直要在液面下部转动，动能传递是个大问题。由于石墨液很脏，而且很容易凝结固化，使用常规的链条传动，链条一半在槽体内一半在槽体外不停转动，不仅会把设备搞得很脏，而且链条可能几天就坏了。本实用新型在上部的蘸液滚3和挤液滚4上分别增加一个齿轮7，在下部的供液滚5和搅拌滚6上也增加一个与蘸液滚3及挤液滚4相啮合的齿轮，只要电机2带动蘸液滚3和挤液滚4转动，就带动了供液滚5和搅拌滚6转动，而且系统很简捷。

另一个技术难点是浸泡在液体里的供液滚5和搅拌滚6的支撑和密封问题，如果滚子轴直接从槽体1中伸出来，两端加上轴承，传动是方便了，但密封很困难，使用旋转密封不但成本高，而且寿命有限，需要经常更换，另外整个滚子的拆卸都很不方便，这个问题解决不好，系统的故障率就可能很高，甚至使系统无法使用，本实用新型将供液滚5和搅拌滚6通过轴托8设置在槽体1内，这样就解决了轴的支撑和密封问题，而且基本做到免维护。