[实用新型]多水力采矿割刀装置无效
申请号: | 200820030171.9 | 申请日: | 2008-09-03 |
公开(公告)号: | CN201277037Y | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 白登平 | 申请(专利权)人: | 西安东新石油设备厂有限公司 |
主分类号: | E21C45/00 | 分类号: | E21C45/00 |
代理公司: | 西安慈源有限责任专利事务所 | 代理人: | 鲍燕平 |
地址: | 710075陕西省西安市高新区*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水力 采矿 割刀 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及采矿机械制造领域,特别是多水力采矿割刀装置。
背景技术
目前的水力割刀多为单刀结构,相对多刀同时作业,工效低,而且相应的刀架结构系适应较为宽裕的作业空间而设计,却难以满足野外尤其是井下采矿作业空间受限的工况要求。因此,设计专用的多水力采矿割刀及相应的刀架装置是必要的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多水力采矿割刀装置,本实用新型的目的之一是提高工效,本实用新型的另一个目的是满足野外尤其是井下采矿作业空间受限的工况要求。
本实用新型的技术方案是,设计一种多水力采矿割刀装置,它包括动力机构、水力割刀和刀架;其特征是:刀架上连接有2-6个水力割刀。
所述的刀架由供液机构与刀距调节装置连接构成,供液机构通过连接头与刀距调节装置连接成一体。
所述的水力割刀是2个。
所述的刀距调节装置是“T”字型结构,它的顶端横杆的中间是固定连接杆,顶端横杆的中间两端插接有可伸缩的连接杆,两端各固定连接有一把水力割刀。
所述的水力割刀尾部连通有供液支管,两个供液支管分别与分液头的两个输出口连接,分液头的两个输出口之间的夹角选择在10°~20°之间。
所述的供液机构包括供液支管、分液头、曲管、滑动供液接头、花管;曲管的一端与分液头输入口连通,曲管的另一端与花管连接成一刚体,曲管的入口通过滑动供液接头的内腔与高压混砂水输送管连通;花管一端连接有动力机构,水力割刀通过动力机构驱动进行水平、竖直及旋转运动。
所述的分液头有两个,两个分液输出口对称的连通两个对称的供液支管,两个供液支管分别与刀距调节装置两端对称的伸缩连杆上连接的水力割刀连通。
本实用新型的特点是:
1、多割刀同时作业,利于提高工效;
2、采用供液曲管设计,配合其前的运动架相应结构,克服受工作场所限制,割刀难以对作业面全方位施工的困难;
3、曲管前端采用特殊的花管结构和滑动供液接头,保证割刀在完成各种运动作业的情况下,供液管线均能顺利随动;
4、采用小夹角分液头输出口,减少以至避免多割刀连线垂直地面作业情况下分砂不均的问题;
5、采用刀距调节装置的设计结构,既方便割刀距调节,且与运动架配合,也使得割刀连线相对作业面的位置调节简便易行。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1是实施例1结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中:1、水力割刀;2、供液支管;3、刀距调节装置;4、分液头;5、曲管;6、滑动供液接头;7、花管。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示,它包括动力机构、水力割刀1和刀架,本实用新型可以在刀架上连接有2-6个水力割刀。也可以连接有两个对称的水力割刀。实施例1中的刀架上对称连接有两个水力割刀1。它的刀架由供液机构与刀距调节装置3连接构成,供液机构通过连接头与刀距调节装置3连接成一体。刀距调节装置3是“T”字型结构,它的顶端横杆的中间是固定连接杆,顶端横杆的中间两端插接有可伸缩的连接杆,两端各固定连接有一把水力割刀1,刀距调节装置3的伸缩连杆用以调整两个水力割刀1的距离,水力割刀1尾部连通有供液支管2,分液头4设有连接头、两个对称的分液输出口和一个输入口,两个供液支管2分别与分液头4的两个输出口连接,分液头4的两个输出口之间的夹角选择在10°~20°之间,本实施例最佳选择10°,它能使分液中的砂料更均匀,也可以是15°的夹角,或者是20°的夹角。供液机构包括供液支管2、分液头4、曲管5、滑动供液接头6、花管7;曲管5的一端与分液头4输入口连通,曲管5的另一端与花管7连接成一刚体,曲管5的入口通过滑动供液接头6的内腔与高压混砂水输送管连通;花管7一端连接有动力机构,水力割刀1的水平、竖直及旋转运动,则均由此动力机构驱动。分液头4有两个,两个分液输出口对称的连通两个对称的供液支管2,两个供液支管2分别与刀距调节装置3两端对称的伸缩连杆上连接的水力割刀1连通。
花管7的另一端与割刀运动架的销轴固定连接,双水力割刀1在销轴的带动下同步作业,达到提高工效的目的;前部的高压混砂水由滑动供液接头6的入口处进入,滑动供液接头6可以在花管7上转动,其密封机构则保证高压液不外泄。由于使用了曲管5并通过滑动供液接头6与特殊的花管7连接和刀距调节装置3的伸缩连杆结构,克服了受工作场所限制、割刀难以对作业面全方位施工的困难,满足了井下采矿作业空间的需求。
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