[实用新型]高压胶管冷冻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻设备，特别是一种用于高压胶管生产中的冷冻设备。

背景技术

在高压胶管生产中，由于胶管温度较高，因此胶管处于软化状态，不能成形，需要低温冷却，使之成形。在现有的胶管低温冷却的设备中由于胶管的低温流程太短，因此需要深低温冷却，从而增加了设备的成本和运行费用，且耗电量大，例如中国专利号为01273774.7的空气涡轮制冷机。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压胶管冷冻机来解决现有技术中需要深低温冷却胶管的缺点，使设备和生产成本可以降低。

本实用新型的上述技术问题是通过下述的技术方案得以解决的：

方案一：本实用新型主要由冷冻装置、箱体、温控器、输入导管和输出导管组成，本方案的特征是输入导管和输出导管分别装在箱体两侧的中间，输入导管和输出导管用金属或塑料制成，胶管在箱体内盘卷，预冷时间长，可以不用深冷。

方案二：本实用新型主要由冷冻装置、箱体、温控器和输出导管组成，本方案的特征输出导管在箱体一侧的中间，省略了输入导管，胶管在箱体内盘卷，预冷时间长，可以不用深冷。

其中冷冻装置主要由压缩机、蒸发器、散热器、  膨胀阀、贮液罐、过滤器组成。制冷剂在蒸发器内吸收被被冷却物质的热量并汽化成蒸气，压缩机不断地将产生的蒸气从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸气排到冷凝器后向冷却介质放热冷凝成高压液体进储液罐，该液体再经过滤器过滤后通过节流阀降压进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物质热量，如此周而复始地循环。箱体有箱门，打开箱门可以放入胶管进行冷冻。箱体上装有温控器，可对箱体内的温度进行调节。

作为优选，输入导管和输出导管的内径为1-6厘米，内径的大小主要考虑和所生产的胶管尺寸相对应。输入导管4的长度为0-10厘米，输出导管的长度为50-250厘米，导管的长度范围主要考虑和相对接的设备相匹配。

作为优选，输出导管外包保温材料。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是不需要用深低温设备，因此使设备成本和运行费用降低，节省电力能源，而且采用了成熟的冷冻技术和设备，运行稳定可靠，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型方案一的输出导管、输入导管和箱体装配图；

图3是本实用新型方案二的输出导管5和箱体装配图；

图4是本实用新型冷冻装置的配置及其连接原理图；

图5是本实用新型方案一中使用的胶管滚桶和支架连接示意图；

图6是本实用新型方案二中使用的装盘胶管的连接示意图。

具体实施方案

下面通过实施例，并参照附图作进一步说明。

方案一实施例：

整机立体示意图如图1所示，图2是输入导管4、输出导管5和箱体2的装配图，冷冻装置的配置及其连接原理图如图4所示，压缩机11、散热器13、膨胀阀14、贮液罐15、过滤器16装在箱体上方，蒸发器12装在箱体2内上部，冷冻装置的所有器件均采用通用器件，其中压缩机采用300FSV2-F，冷冻装置的制冷功率为3P。箱体2采用标准成型的低温彩钢保温板制成，箱体内容积为4立方米，箱体上装有一扇门21，门四周装有门封，防止冷气泄漏。温控器采用外购件，型号为PT100。输入导管4和输出导管5均采用内径为4厘米的金属管，输出导管5的管长为150厘米，输入导管4的管长为6厘米，输出和输入导管端部有螺纹，用螺母固定在箱体2的导管孔上。盘装胶管的滚桶可根据使用方的使用要求，由使用方自行设计和制作，图5为滚桶和支架的原理参考图。

方案一在操作时，把箱门21打开，把胶管盘在滚桶上，滚桶放在支架上，然后放入箱体2内(见图5)，将胶管的二端分别装进输入导管4和输出导管5。启动冷冻装置1，用温控器3将箱体内的温度调至适度的低温，然后按生产的工艺规程进行连续生产，其中滚桶和支架属生产工艺装备，可由生产方自行设计制作，图5中的滚桶和支架只是作为原理参考。把胶管盘在滚桶上的原因是生产流程中延长胶管停留在冷冻箱体内的时间，使胶管有足够的冷却时间。

方案二实施例：

方案二的实施例和方案一的实施例除了省略输入导管4外，图3是其输出导管5和箱体2的装配图其结构与方案一均相同，只是向使用者提供多一种选择应用方式，装胶管用盘可根据使用方的使用要求自行设计和制作，图6为其原理参考图。

方案二没有输入导管4，在操作时把胶管放在盘内后再放入箱体内(见图6)，将胶管的一端放入输出导管5，然后按生产工艺规程进行，在第一盘胶管用完之前，将第二盘放入箱体内预冷，待第一盘胶管用完后，再将第二盘胶管一端放入输出导管，如此重复操作，每盘胶管的数量根据生产工艺确定。冷冻装置的启动和温控和方案一相同。