[实用新型]排气小车炉盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及彩色显像管真空加工领域中一种排气小车激活、封离炉盘，特别涉及排气小车炉盘。

背景技术

在彩色显像管制造过程中，彩管的排气加工主要是对玻壳进行高温除气，电极除气以及通过排气小车炉盘完成阴极的初步激活和电热封离加工。排气小车炉盘为石棉材质的圆柱体结构，由上下两部分组成，分为上盖和下管，之间用螺栓相连，上盖用于安装激活导电弹片，下盖用于安装电热封离炉丝。正常生产中，作业人员将流入工序的良品管放置在小车托架上，将排气管通过高频线圈，活性化弹片和封离线圈垂直平稳地插到小车泵头内，电子枪的4#、5#管针插入炉盘上的导电夹内，排气小车进入隧道式高温炉内进行玻壳除气，当管内真空度达到10^-3Pa时开始进行激活，激活电流通过安装在炉盘上的导电夹对灯丝进行加热，使阴极充分激活，并具备一定的发射能力。激活完成后，通过安装在炉盘内的炉丝通电加热完成管子的电热封离。在高温生产中，因激活导电夹、封离炉丝受热变形及人员对炉盘反复牵拉，造成激活弹片张角大、脱落及封离炉丝变形等故障频繁发生，对生产质量造成影响。

炉盘上盖面上呈36°夹角相交开设着两个长方形活性化导电夹安装槽，因夹角小，为防止导电夹安装后工作部搭接短路，两个导电夹安装槽在纵向呈上下分布，因受到炉盘上盖厚度及导电夹厚度的限制，造成其中一只安装槽基部较薄，强度差，作业中常出现此安装槽破裂导电夹脱落；同时激活导电夹因长期在高温环境下运行，易发生塑性变形，使其使用可靠性降低；

炉盘下盖上开设有圆柱形炉丝装置腔及两根炉丝导线槽，其一导槽开设为纵向通槽，其一开设的纵向槽较深，造成炉盘强度降低，容易损坏，并导致下盖保温性能较差；同时使用过程中，人员牵拉容易造成通槽处的炉丝端发生变形，使其加热功率下降，造成管子封离异常。

以上原炉盘上盖和下盖设计中存在的缺陷缺陷，在日常生产中造成了大量的管子不良并造成备件费用极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种排气小车炉盘，能够防止激活导电夹脱落变形；防止电热封离炉丝变形，提高下盖保温性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种排气小车炉盘，包括上盖和下盖，上盖的上下两个面上分别设置弹片安装槽和另一弹片安装槽，弹片安装槽和另一弹片安装槽内设置激活导电夹和另一激活导电夹，下盖内空心内壁布置炉丝，下盖上设置盲槽，炉丝导线从盲槽中引出。

弹片安装槽和另一弹片安装槽为阶梯型。

上盖上面和下面弹片安装槽和另一弹片安装槽呈36度夹角。

炉盘上盖两个活性化弹片安装槽，由原同一面上呈36°夹角相交开设，改为上盖上面和下面呈36°夹角相交开设，确保了两只弹片安装槽基部均有足够的强度；将原“长方形”安装槽开设为“梯形”安装槽，达到收紧导电夹工作部分槽宽的目的，限制其在受热加工中发生塑性变形，确保其工作可靠性；

炉盘下盖上的两根炉丝导线安装槽，由原其一的开设为通槽，其一盲槽较深，均改为较浅的盲槽(在确保炉丝装配尺寸的前提下)，提高了炉盘强度，增大了其保温性能；同时使炉丝两端因均较好地被炉盘定位，即使人员牵拉，也不会容造成炉发生变形，节约了备件费用，避免了因此造成的管子不良。

附图说明

附图是本实用新型的整体结构示意图；

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。

具体实施方式

参见附图所示，本实用新型包括炉盘上盖1和炉盘下盖2。在炉盘上盖1中，激活导电夹3、4分别安装在炉盘上下两个面上的弹片安装槽5、6内，并用螺杆固定；在炉盘下盖2中，封离炉丝导线7平稳置于安装盲槽8内；将安装完激活导电夹3、4的上盖1与安装完炉丝7的下盖2用螺杆固定起来即可备用。

排气炉盘是排气小车的关键部件，通过它完成管内电子枪阴极的激活和电热封离。当在隧道式高温炉内管内真空度达到10-3Pa时，开始通过固定在炉盘上盖上的激活导电夹对电子枪4#、5#管针施加电流进行灯丝加热，使电子枪阴极充分激活，并具备一定的发射能力。激活完成后，电流通过安装在炉盘下盖内的炉丝加热完成管子排气管的烧结，此时，整个排气加工结束。