[实用新型]一种无废料冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金冲裁加工中的冷冲压模具，特别是薄板材料加工的一种无废料冲裁模具。

背景技术

一般冷冲压落料模具由于工艺和设计上的原因，在剪料设计时和加工中都有搭边，材料利用率低，产品成本高。彩色显象管金属零部件用的薄板料在具体冲压加工时，大部分都采用封闭冲裁的工艺，由于在冲裁的过程中，第一工步冲定位孔，即导向孔冲在搭边废料上，第二工步是导向定位销插入定位孔，第三工步是落料即封闭冲裁出所需要的零件。凸模是在一个封闭的空间中切削，多切削刃冲裁的面积大，承受的冲裁力也就大，冲压成型零件的周围都存有多余的群边。该群边的存在，既浪费了材料，又影响了产品的外观和产品的寿命，同时也影响着模具的使用寿命，因而，人们一直寻求设计一种能够充分利用材料的模具，同时使用寿命又长的模具，以解决现有模具的不足。

实用新型内容

针对的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无废料冲裁模具，改封闭冲裁空间为单边冲裁切削，可对一些特殊形状的产品，最大限度的提高材料利用率，同时，模具承受的冲裁力小，使用寿命大大延长。

为达到上述目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：一种无废料冲裁模具，包括，上模板上固定有模柄、凸模固定板与凸模，下模板上固定有凹模与凹模固定板，导柱导套，导料板设置在凹模的前面，凸模固定板固定的凸模的切削刃小于封闭冲裁的凸模的切削刃的厚度，凸模切削刃的后面上设置有斜面或者缺口，与凸模切削刃相对的凹模对应边是凹模切削刃，凹模的其余边是非切削刃。

无废料冲裁模具，所述凹模与凹模固定板可以是一体设置的，所述凹模与凹模固定板连接可以是销链接，螺栓连接或者楔连接。

所述模具凹模板上的一组导料板所形成的尺寸与产品零件的对应尺寸相对应，所述凹模切削刃的紧临对边所形成的空腔尺寸大于零件对应尺寸。

所述模具的步距调整结构与送料器的步距调整结构相连接。

本实用新型的无废料冲裁模具，改变传统落料模具冲裁方式，由封闭冲裁变为剪切冲裁，由带料宽度保证产品零件的尺寸，送料器步距保证了产品的步距尺寸，冲裁断面保证产品形状，可以是平面，也可以是曲面，从根本上消除了废料。

附图说明

图1为现有技术模具结构正面示意图。

图2为图1模具凹模及凹模固定板的附视示意图

图3为本实用新型的模具结构正面示意图。

图4为本实用新型模具凹模及凹模固定板俯视示意图

图5现有模具凸模冲头侧视示意图

图6本实用新型凸模冲头侧视示意图

图7配合本实用新型凸模冲头的凹模形状示意图一

图8配合本实用新型凸模冲头的凹模形状示意图二

具体实施方式

下面结合附图对无废料冲裁模具作进一步说明：

如图1、图2所示，一种无废料冲裁模具，包括上模板2上固定有模柄1与凸模9和凸模固定板10，下模板6上固定有凹模11与凹模固定板7，导柱8，导套3一对导料板4设置在凹模11的前面，上模板2上固定的凸模9的切削刃13的厚度小于封闭冲裁的凸模的切削刃的厚度，凸模切削刃13的后面上设置有斜面或者缺口14。本实用新型的凸模冲头9在工作中为单面冲裁，冲头的其余面为导向面，改进后的冲裁面形状即冲头的后面可以是平面，也可以是不规则的曲面。与凸模切削刃13相对的凹模对应边是凹模切削刃15，凹模除切削刃15以外的边是非切削刃，由于将原来封闭落料的加工工艺改变为单边的剪切加工，凸模冲头9处于单刃切削状态，因而，承受的切削力小，受力状况大大改善，凸模冲头9切削刃13的寿命也就延长了，冲裁模具的使用寿命也大大的提高。

所述凹模11与凹模固定板7可以是一体设置的，也可以是分开设置的，凹模11与凹模固定板7的连接可以是销链接，螺栓连接或者楔连接，也可以是其他方式的连接，可以适应不同的产品零件的需要更换凹模11而不用重新设计生产模具。所述凹模切削刃15紧临侧边所形成的空腔尺寸大于零件上的相对应的尺寸，因而，代替了传统模具上的漏料孔，同时也节省了模具上的卸料板及卸料装置。所述模具凹模固定板7上的一组导料板4所形成的尺寸与产品零件的对应尺寸相接近或者相对应，因而，从模具上保证了产品零件的尺寸。所述模具的步距调整结构与送料器的步距调整结构相连接，因而，现有的冲裁模具上的定位机构及调整步距的冲裁冲头及定位销都不用再设置，模具上省去了冲定位孔和定位导向工位的机构，省去卸料板，将凹模与凹模板分开，可以根据不同的产品形状，设计不同的凸模和凹模，便于模具备件加工、模具维修和产品切换，因而模具结构简单，使用方便。

在模具的使用中，送料步距是按照产品宽度或长度设计的。对长方形、正方形、弧形半成品及成品，在冲裁毛刺无特殊要求的情况下，排样设计按照无搭边设计，材料分剪宽度满足产品宽度或长度及模具设计的需要，本实用新型可以最大限度的提高材料利用率，使一些特殊产品的材料利用率达到100％。