[实用新型]充气柜中真空断路器的气体直动密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体密封技术领域，尤其是一种充气柜中真空断路器的气体直动密封结构。

背景技术

传统用于充气柜中真空断路器的气体直动密封一般采用O型密封圈等填料密封的方式，这种方式需要有精确的导向来保证密封效果，实现困难。而且由于绝缘拉杆存在运动偏差，只能在导向与绝缘拉杆及机构的连接处增加可活动部分，可活动部分的增加会使断路器运动间隙增大，动作曲线就存在出现拐点的可能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有的充气柜中真空断路器的气体直动密封采用O型密封圈等填料密封方式实现困难及由于绝缘拉杆存在运动偏差，而在导向与绝缘拉杆及机构的连接处增加可活动部分后，动作曲线存在出现拐点的技术问题，本实用新型提供一种充气柜中真空断路器的气体直动密封结构，用金属波纹管做动密封装置，密封可靠，减少了主回路的连接环节，真空断路器动作可靠，改善了真空断路器动作参数曲线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种充气柜中真空断路器的气体直动密封结构，具有顶杆、顶杆座、固定底盘和绝缘拉杆，固定底盘设置在顶杆座中，顶杆的下部与固定底盘固定连接，顶杆座内在顶杆外套设有金属波纹管，金属波纹管的一端管口与顶杆座的上口焊接连接，金属波纹管的另一端管口与固定底盘焊接连接，顶杆座下口焊接有防扭底盖，防扭底盖上开设有绝缘拉杆孔，绝缘拉杆穿设在绝缘拉杆孔中，固定底盘上开设有绝缘拉杆安装孔，绝缘拉杆上部与绝缘拉杆安装孔配合，绝缘拉杆安装孔中在绝缘拉杆的上方设置有四氟乙烯密封垫。

金属波纹管和顶杆座、金属波纹管和固定底盘、防扭底盖和顶杆座的焊接方式是先在焊接部位涂抹焊料，用工装整体固定后，再放入加热炉中一次焊接成型。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的充气柜中真空断路器的气体直动密封结构的动密封部分采用一次焊接成型的方式来固定金属波纹管，这样焊接完成之后金属波纹管就被保护起来，减少了在装配过程中对金属波纹管损坏的几率，同时又简化了装配过程；而且用金属波纹管来做动密封装置，密封可靠，减少了主回路的连接环节，真空断路器动作可靠，动作参数曲线稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.顶杆，2.顶杆座，3.金属波纹管，4.固定底盘，5.防扭底盖，6.绝缘拉杆，7.四氟乙烯密封垫。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的充气柜中真空断路器的气体直动密封结构，具有顶杆1、顶杆座2、固定底盘4和绝缘拉杆6，固定底盘4设置在顶杆座2中，顶杆1的下部与固定底盘4固定连接，顶杆座2内在顶杆1外套设有金属波纹管3，金属波纹管3的一端管口与顶杆座2的上口焊接连接，金属波纹管3的另一端管口与固定底盘4焊接连接，顶杆座2下口焊接有防扭底盖5，防扭底盖5上开设有绝缘拉杆孔，绝缘拉杆6穿设在绝缘拉杆孔中，固定底盘4上开设有绝缘拉杆安装孔，绝缘拉杆6上部与绝缘拉杆安装孔配合，绝缘拉杆安装孔中在绝缘拉杆6的上方设置有四氟乙烯密封垫7。

金属波纹管3和顶杆座2、金属波纹管3和固定底盘4、防扭底盖5和顶杆座2的焊接方式是先在焊接部位涂抹焊料，用工装整体固定后，再放入加热炉中一次焊接成型；将焊接好的顶杆座2旋在真空断路器的支撑板上，再将粘有四氟乙烯密封垫7的绝缘拉杆6放入顶杆座2和固定底盘4的绝缘拉杆安装孔中，最后将顶杆1和绝缘拉杆6旋紧，这样顶杆1就会同绝缘拉杆6一体动作，实现真空断路器的动作，四氟乙烯密封垫7具有很好的静密封作用，金属波纹管3和四氟乙烯密封垫7就将顶杆座2的内外空间完全阻隔开，形成两个空间的密封。