[实用新型]周转箱内使用的隔板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种周转箱的附件，具体涉及一种用于分隔周转箱内空间的隔板结构，以符合置入物单独存放的需要。

背景技术

周转箱广泛应用于工业、食品业、农业、医药业等领域，主要用于贮存、中转物品。在装载一些对贮存空间有特殊要求的物品时，如精密电子产品、易碎品等，通常需要在周转箱内放置隔板结构，将箱内空间分隔成与产品外形相配合的贮存空间，以起到缓冲、固定产品的作用，同时结合隔板材质的不同，还可为电子产品起到防静电的作用，避免产品在贮存、中转运输过程中遭到损坏。

目前常见的隔板结构大多采用中空板、发泡塑料或是纸板制成，其中纸板式的隔板由于纸质本身强度不高、易破损的缺陷，在使用一次后性能即大为降低，无法对产品起到保护、定位作用，因而无法再次使用，通常在取出产品后，隔板以废品处理；而前面两种隔板材质较为耐用，可以反复回收使用，有助于降低运输成本，利于节约资源，广泛应用各行业。

现有技术中，可回收的隔板结构通常包括多个横向刀卡和纵向刀卡，所述每一横向刀卡(或是纵向刀卡)的一侧边上设有多个卡槽，供纵向刀卡(或是横向刀卡)插设，围成适合于放置物品外形的复数个容腔，从而实现贮存产品的单独存放。

近年来出现的折叠周转箱，因为回收更为方便，且不占用过多空间，在产品的中转过程中被广泛使用。为适应周转箱折叠回收的特点，对置于周转箱内的隔板结构亦提出了可折叠的要求，然而为使刀卡具有一定强度，通常需要中空板或是发泡塑料刀卡达到一定的厚度，因而刀卡难以弯折，既而难以实现整体折叠，也就不能与折叠后的周转箱一并回收，需另占用回收运送空间。若想实现同步回收，只能将隔板结构的纵向、横向刀卡拆分，成为单独的片状，待运送完成需再次重新组装，这样将出现的问题是：①浪费拆分、组装刀卡的人力及时间，影响产品包装、运输效率；②重复拆分与组装对刀卡磨损较大，尤其是卡槽部位，由此造成其使用寿命降低，提高成本；⑧拆分后回收，易发生刀卡丢失等问题，影响再次组装使用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可折叠、易回收的周转箱内使用的隔板结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种周转箱内使用的隔板结构，包括复数个纵向刀卡和横向刀卡，所述纵向刀卡与横向刀卡交错卡合构成容纳被贮存物的容腔，所述横向与纵向刀卡为塑料片材；每一所述横向刀卡为分体结构，由设置于每组相邻的纵向刀卡之间的横刀卡组合构成，所述横刀卡的两侧边上分别设有复数个插舌，所述插舌上开有纵向卡槽，对应于所述卡槽开口方向的底边上，设有倒钩凸耳，其中，相邻横刀卡的相邻边上的插舌交错设置，且卡槽开口方向相背；每一所述纵向刀卡对应于横刀卡的插舌位置处设有扣孔，对应所述倒钩凸耳处设有与凸耳配合的扣槽，所述扣孔容纳相邻横刀卡的一对上、下插舌的卡槽槽底。

上述技术方案中，所述横向、纵向刀卡均由塑料片材构成，采用塑料片材是利用其韧性强，富有弹性，反复弯折不易变形的特点，使横刀卡顶、底边上的倒钩凸耳可与纵向刀卡的扣槽配合锁扣定位，在拆分纵向刀卡与横刀卡时，将倒钩凸耳掰离扣槽后，再将纵向刀卡沿插舌卡槽的开口方向移动，便可实现拆分；所述横刀卡两侧边上设有复数对上下交错布置的插舌，且优选的方案是，插舌上卡槽开口方向相背，如此，当相邻横刀卡与纵向刀卡组合时，插入同一扣孔内的相邻侧边上的插舌卡槽分别与对应扣孔壁配合，交叉拼合，合成横向刀卡；由于横向刀卡由与容腔同宽的复数个横刀卡拼合构成，从而可实现对隔板结构的整体斜向压缩折叠(平行四边形变形折叠)，折叠后形成片体，不占用回收空间，可放入折叠后的周转箱内一并回收，拉开每一横刀卡便恢复隔板结构，使用方便。而相邻横刀卡上交错的卡槽，使隔板结构在折叠后，仍为一整体，每一横刀卡与纵向刀卡相互卡扣，避免横刀卡的丢失。

上述技术方案中，位于近周转箱的所述横刀卡为外横刀卡，所述外横刀卡外侧边处的上、下底边上均设有倒钩凸耳，对应每一所述倒钩凸耳处的所述纵向刀卡上开有扣槽。

进一步的技术方案是，一侧所述外横刀卡的外侧插舌位置与内侧插舌相对称，且卡槽的开口方向相一致，构成第二外横刀卡。

上述技术方案中，所述纵向刀卡的顶边长度大于底边，构成倒梯形纵向刀卡，组装后的隔板结构亦成倒梯台形，便于隔板结构置于周转箱内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：