[实用新型]管型吻合器的抵钉座组件

说明书

技术领域

本实用新型属于吻合术用器械领域，尤其是涉及一种管型吻合器的抵钉座组件。

背景技术

管型吻合器的抵钉座卡簧连接结构，由抵钉座、抵钉座轴和分体式的两个卡簧片构成，抵钉座具有轴向孔，分体式的卡簧片插入在抵钉座轴内，通过抵钉座轴上的槽孔将两卡簧径向定位，当穿刺轴插在抵钉座组件上时，抵钉座轴轴孔内的两卡簧片上的凸台卡在穿刺轴的凹槽中，完成抵钉座组件与管形吻合器主体的连接。但常规的抵钉座轴和抵钉座均采用金属材料制成，抵钉座车加工时制成内凹形，而带有轴孔的抵钉座轴是经车加工或铣加工制造并通过焊接或铆接的方式固定连接在抵钉座上。这种结构的抵钉座卡簧连接结构不仅加工工艺复杂，浪费材料，成品率低，由于生产效率低，故制造成本高，不易形成工业化生产，是目前制造行业中的瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工安装方便，能降低制造成本的管型吻合器的抵钉座组件。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种管型吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座、抵钉座轴以及分体式的卡簧片，其特征在于：所述的抵钉座由盖帽、端盖以及轴套构成，具有安装孔的端盖压接或焊接在轴套的内壁处，盖帽连接在端盖的顶部；由高分子材料制成的抵钉座轴具有惯通的轴孔，抵钉座轴轴孔的孔壁上设有两个或两个以上的轴向槽孔，抵钉座轴安装在端盖的安装孔内，分体式的两个卡簧片插入抵钉座轴的轴孔内并位于轴向槽孔的一侧。

本实用新型的抵钉座由盖帽、端盖以及轴套组装而成，而端盖、轴套由金属制成，不仅可保证抵钉座的机械强度，而且分体式的抵钉座结构更便于加工制作，能大幅度节约材料。本实用新型的抵钉座轴采用高分子材料制成，由于具有一定的可塑性，故能方便安装在端盖上，简化了加工工艺，大幅度提高生产效率，形成大批量生产。本实用新型的抵钉座轴是连接在端盖上，易保证抵钉座轴轴孔与抵钉座平面保持垂直，使卡簧片能准确安装在抵钉座轴内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述

图1为本实用新型管型吻合器的抵钉座组件的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1的B-B剖视放大结构示意图。

其中：1-盖帽，11-支脚，2-端盖，21-安装孔，3-轴套，4-抵钉座轴，41-轴孔，42-轴向槽孔，43-T形头，44-环槽，45-凸筋，5-卡簧片，6-穿刺轴。

具体实施方式

见图1～3所示，本实用新型管型吻合器的抵钉座组件，包括盖帽1、抵钉座、抵钉座轴4以及分体式的卡簧片5。见图1、2所示，抵钉座由盖帽1和金属的端盖2和轴套3构成，内设安装孔21的端盖2压接或焊接在轴套3内壁处，最好如图2所示，轴套3上还设有台阶孔，端盖2则压接可焊接在台阶孔，通过台阶孔对端盖2进行轴向限位，盖帽1具有支脚11，通过支脚11安装在端盖2的插孔内。本实用新型的抵钉座轴4由高分子材料制成，如医用塑料等，抵钉座轴4具有惯通的轴孔41，抵钉座轴4的孔壁上设有两个或两个以上的轴向槽孔42，抵钉座轴4安装在端盖2的安装孔21内，见图1、2所示，该抵钉座轴4的端部具有T形头43，且T形头43的外周具有环槽44，端盖2卡接或粘接在抵钉座轴4的环槽44内。为便于对卡簧片5进行限位，最好如图1、2所示，抵钉座轴4位于T形头43的上部还具有用于安装卡簧片5其T形头的槽孔，卡簧片5插入抵钉座轴4的轴孔41内，并位于轴向槽孔42的一侧进行径向定位，当穿刺轴6插入抵钉座轴4的轴孔41时，两个分体式的卡簧片5其凸台卡在穿刺轴6的凹槽中，完成抵钉座组件与管形吻合器主体的连接。本实用新型为了使抵钉座轴4具有导向性及防止径向旋转，抵钉座轴4的外周壁上还设有轴向的凸筋45。