[实用新型]多路管式线型感温火灾探测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多路管式线型感温火灾探测器，具体地说是属于安全工程火灾探测报警技术领域。

背景技术

在已有技术中，现有正在应用的是第一代空气管式线型差温火灾探测器，其主要采用开关量信号报警和靠人工来实现自检；部分应用的还有第二代空气管式线型差温火灾探测器，其采用单探测管路和带老式自检装置。

第一代空气管探测器其主要工作原理是当温度正常变化时，探测管内气体压力保持平衡。当发生火灾时，现场温度急剧上升，探测管内空气受热膨胀，其膨胀速度大于泄气孔调节能力时，差温膜盒动作，发出火警信号。上述的第一代开关量空气管线型差温探测器存在两大缺点：第一，探测管的漏气或堵塞不能自动检测，要靠人工按规定的时间，采用简单的人工注气方式来检测管路是否有堵塞或漏气，如果探测管在检测周期内发生漏气，此时发生火灾则无法报警。第二是响应火灾的原理是依靠机械触点动作，这种开关量动作方式无论从理论和实践都已证明误报率较高，原因是探测器无数据分析能力，无法对管内压力膨胀速率进行判断比较，并排除由环境温度引起的误报。

而第二代空气管式线型差温火灾探测器在第一代空气管的基础上做了一些修改，但仍存在较多问题。首先探测管为单管，并且探测长度也仅为100米左右，这样一台微机处理器仅能保护100×5＝500平方米的区域(探测器保护面积(主要指空间保护)按长方型面积计算，暂按长乘宽(保护宽度为探测管周围±2.5米)计算，例如1米长探测管的保护面积为1×5＝5米²)，整个工程造价很高，并且施工量也很大。第二，其自检装置采用的是上下凸轮绞合，来推动气泵进行打气自检，而在实际应用中常常发现上下凸轮在绞合过程中很难做到每次都完全绞对吻合，这样就会使得气泵在自检时不能把泵内气体全部打尽，从而造成自检时会检查不出探测管路的末端泄漏故障。第三，探测管内采用的不是特殊性气体，其探测灵敏度还不够高，应用范围受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多路管式线型感温火灾探测器，可早期探测在恶劣环境下各种工业设备或物品的过热、火花、自燃等原因引起的反常温度监测和自动灭火系统联动；其报警温度、温升速率、灵敏度可设定调整。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型采用探测回路通过通用接头与集流块相连，集流块两个公共端分别与金属气泵和压力传感器的输入端相连接，压力传感器的另一端与参考室相连接；第一电路、第二电路及第三电路分别设置在电路板上；压力传感器通过第一电路与CPU相连接，将压力信号转换成电信号传给CPU；CPU通过第三电路与多路信号输出端子相连接输出报警、故障信号；CPU通过第二电路与直线步进微型电机相连接；压力仿真产生器与集流块安装在安装板上，安装板固定在盒体内。

所述的探测回路由末端密封帽、探测管、螺旋连接器、进气管接头及微型电磁阀组成；探测管的一端设有末端密封帽，中间设有螺旋连接器，首端设有进气管接头；进气管接头的另一端通过盒体与微型电磁阀相连接。

所述的探测回路采用1～16路，每路探测回路为20～200米。

所述的压力仿真产生器由金属气泵、直线步进微型电机组成，对探测管进行故障检测。

所述的盒体下部设有进出线接头。

所述的CPU控制第一电路对压力传感器传送的信号进行分析处理，分析处理后的信号由CPU控制的第三电路对外传送，故障检测周期由CPU设定。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于本探测器具有智能判断真假火灾功能，故由气候等外界因素的干扰所引起的相关温度变化不会产生误动作信号；一个微机处理器可带多路探测管；由于采用先进的计算机分时控制多路扫描探测管检测技术，因此具有按设定的时间间隔靠压力仿真器及多路气体采集装置，分别对各个探测管进行自动检测，自动指示探测管是泄漏，还是堵塞，能使检测管的功能更完善，不会出现气泵打气不足而检测不出探测管末端漏气的问题；其报警温度、温升速率、灵敏度可设定调整；能使工程设备量降低，但保护面积反而增大；既节省设备投资，又大大节省人工安装费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电路控制方框原理图。

图3为本实用新型第一电路、第二电路、第三电路方框原理图。

图4为本实用新型气路原理图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：