[实用新型]四面刨铣机进料导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械的四面刨铣机，尤其涉及四面刨铣机工作台面上对进给木料进行可靠导引的导向结构。

背景技术

四面刨铣机是对被制成规格毛料的外表面进行精细、丰富刨削加工的木工机械，它不仅可以将规格毛料加工成矩形截面的方材，而且还可以加工出各种不同截面形状的成型净料。

四面刨铣机工作时，规格毛料被进料压轮压紧在工作台面上，以实现毛料的垂直方向定位并依靠进料压轮沿进料方向推进，而毛料的侧面则是依靠若干侧压轮将毛料压在侧面靠板上向前进料。在进行第一侧面刨削加工时，与之相对应的另一侧面仍是毛面，表面粗糙不平，侧压轮只能施加一弹性压紧力而使其紧贴侧面靠板，因此，通常该侧压轮是通过弹簧或气缸来对毛料进行施压的。

由于侧面立刀在刨铣切削过程中，必然产生一径向的切削分力，该切削分力具有将刨削毛料推离立刀的作用，其方向垂直指向侧压轮弹性作用的毛料一侧，而且该分力大小还要随木质均匀度和切削量大小的变化而变化，因此在刨削时，被加工毛料受该切削分力作用往往会无规则地跑偏离开侧面靠板。特别是在加工短料时，实际压紧短料的侧压轮数量相对较少，短料所受到的约束更弱，更容易跑偏离开侧面靠板。而毛料跑偏离开侧面靠板，就必然导致立刀吃刀深度不一，木料加工表面产生不规则的凹凸波纹，使加工表面的直线度和平整度大幅下降，直接影响木材加工净料的表面质量和制造精度。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效避免加工木料跑偏，且结构简单的四面刨铣机进料导向装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的四面刨铣机进料导向装置，包括工作台，所述工作台上至少嵌装有一导引条，该引导条的长度方向与木料进料方向一致，且导引条的上顶端高出所述工作台的台面。

采用上述结构后，由于在工作台面上嵌装了长度方向与进料方向一致的导引条，工作时沿进料方向前进的规格毛料在进料压轮的压紧和推动下向前进料，遇及导引条的毛料受进料压轮的作用，导引条突出顶端所形成的导引脊切入毛料的底面，使导引条直接引导木料进料方向，并平衡立刀的切削径向分力。加之有侧压轮的共同作用，木料完全避免了跑偏离开侧面靠板，从而保证木料始终沿着进料方向并贴紧侧面靠板平稳地通过工作台面，使木料净料加工表面平整光滑，直线度高，大大提高了净料的加工精度和表面质量。木料到达后一下刀时，毛料上的导引条切入槽又会被重新刨平。也由于导引条直接嵌装于工作台面上，具有结构简单，使用、制造方便的优点。

本实用新型的一种优选实施方案，所述导引条横截面至少有一尖角，且该尖角高出工作台的台面。具有上顶端尖角的导引条，更利于导引条切入毛料底面，具有更加稳定、可靠的导引作用。

作为本实用新型的进一步实施方式，所述导引条横截面呈直角梯形。呈直角梯形的导引条具有安装方便、定位可靠、便于调节使用的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型四面刨铣机进料导向装置作进一步详细的说明。

图1是装有本实用新型四面刨铣机进料导向装置的四面刨铣机的俯视方向的结构示意图；

图2是图1所示结构的A-A剖面视图；

图3是图2所示结构中局部B的放大视图。

具体实施方式

在图1、图2所示的结构中，立刀轴4可旋转地垂直安装于四面刨铣机刀轴座3上，立刀轴4上装有刨铣刀，刀轴座3则支承于四面刨铣机机架上。本实施例中，工作台包括固定工作台5和移动工作台9，移动工作台9位于两固定工作台5之间，且移动工作台9的位置与立刀轴4的位置相对应，固定工作台5和移动工作台9的工作台面位于同一水平面上。两固定工作台5固定安装于四面刨铣机机架上，而移动工作台9则可移动地安装于刀轴座3上，该刀轴座3则固定连接于四面刨铣机机架上，移动工作台9的轴对移线与立刀轴4轴心线处于同一平面。在移动工作台9与刀轴座3之间连接有移动工作台调节装置10，该移动工作台调节装置10为一螺母、螺栓结构，用于调节移动工作台9的横向位置，使其能接近或离开立刀轴4一段距离后锁紧定位，以适应立刀轴4上安装不同外径刨铣刀具的需要。