[实用新型]大规格棒材热机轧制淬火装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及棒材热机轧制，具体涉及棒材热机轧制中的淬火装置。

技术背景：

在合金结构钢(42CrMo)、碳素结构钢(45#)、冷镦钢(ML15)、齿轮钢(20CrMnTiH)、轴承钢(GCr15)、抽油杆(属非调质钢)等进入精轧前，都需要进行淬火，以控制形变完成后的相变转变速度以及控制相变前的晶粒度大小，与低温精轧配合以便得到较好的钢材力学性能。目前的淬火装置存在着以下缺陷：一是冷却水箱一般都是一段式(整体)，因水箱设置较长，不利于冷却水的及时排出，影响冷却效果；二是冷却水的喷出口设置于淬火水箱入口端，冷却水顺着棒材行走方向喷出，或设置于淬火水箱出口端逆棒材行走方向喷出，其冷却达不到要求；三是棒材从中轧出来后，直接进入淬火水箱，大多数棒材的中心都是偏离淬火水箱中心，也导致冷却效率低；四是冷却后的棒材直接进入精轧，尤其对于大规格的棒材而言，其首、尾与棒材中段的温差、以及表面与断面中心温差较大，不能保证钢材的整体性能的一致性。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大规格棒材热机轧制淬火装置，冷却效率高，进入精轧的棒材温度均匀性好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大规格棒材热机轧制淬火装置，包括设置有支座的淬火水箱、淬火水箱的出口辊道、设置于淬火水箱内、带有喷水环的冷却水管，所述淬火水箱至少有两截串联构成，每截淬火水箱内的冷却水管的两端均设置有喷水环，淬火水箱的进口设置有进口导卫；

所述出口辊道的辊子与辊道架设置有水平夹角10-45度，所述辊道架底部设置有轮子及其相匹配的轨道6，至少有两组辊道并列设置于轨道6上(根据生产需要设置辊道，一般有两组辊道即可满足均温要求)；所述轨道6垂直于辊道架。

所述淬火水箱至少有两组并列设置于轨道7上，以适应不同规格棒材淬火要求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型将淬火水箱及其内的冷却水管设置成三截串联而成，使冷却轧件的水能及时外排，保证了轧件的冷却效果，同时便于针对不同热机轧制的温度要求进行调整，灵活多变，可单独进行开/闭，调压、调水量及调水缝。

本实用新型配备了三组淬火水箱，可以根据棒材的不同规格选择使用。

二、本实用新型为淬火水箱配备了进口导卫装置，使进入淬火水箱的棒材，中心高度可调，需冷却的棒材中心与冷却水管始终在同一中心线上，不仅提高了轧件的冷却效果，使轧件的冷却更为均匀，同时避免了轧件的表面擦伤。

三、本实用新型在淬火水箱的出口设置有三组辊道(交替使用，其中一组备用)，使得冷却后的轧件在其上进行自回火，达到轧件的表面温度与心部温度差≤90℃，然后再进入精轧，从而可保证钢材整体性能的一致性。

附图说明：

图1为本实用新型俯视放大示意图；

图2为图1A向示意图；

图3为图1中一截淬火水箱内的冷却水管轴向剖视放大示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括设置有支座的淬火水箱、淬火水箱的出口辊道、设置于淬火水箱内、带有喷水环的冷却水管。

如图1、2所示，淬火水箱1的进口设置有进口导卫；进口导卫由设置有支座9的筒体8、设置有导轮10的导轮臂11、椭圆形调整轮12构成。仍如图1、2所示，所述筒体8的进口端为喇叭口形，出口端的两侧与导轮臂11用17活动连接，在上、下导轮臂11连接端之间的筒体8上固定连接有椭圆形调整轮12的连接臂13，椭圆形调整轮12的轮轴活动连接于连接臂13，轮轴端头设置有摇把16。在导轮10内侧的导轮臂11活动连接有滚轮14(滚轮14与轮轴18活动连接，轮轴18固联于导轮臂11)，滚轮14的轮面与椭圆形调整轮12的轮面相触。如图2所示，在上、下导轮臂11之间设置有拉簧15。

如图1所示，所述出口辊道的辊子4与辊道架5设置有40度水平夹角，辊道架5底部设置有轮子(未提供图示)及其相匹配的轨道6，有三组辊道并列于轨道6上；所述轨道6垂直于辊道架5设置。

仍如图1所示，淬火水箱1有三截串联构成，所述支座底部设置有轮子及其相匹配的轨道7(支座及其设置的轮子未提供图示)，有三组淬火水箱1并列设置于轨道7上，三组淬火水箱1中的冷却水管的规格为：φ150、φ170和φ230，分别对应于中间料形为φ100-φ125、φ125-φ145和φ145-φ200，可根据生产需要，通过轨道7实现快速转换。所述轨道7平行于轨道6。

如图3所示，每截淬火水箱1内的冷却水管2的两端，均设置有喷水环3、3′。

生产过程中，如淬火棒材的直径为φ130，则选用冷却水管直径为φ170的淬火水箱(在轨道7上移动淬火水箱实现快速转换)，棒材进入进口导卫，如果棒材的直径小于图2所示上、下导轮10之间的距离，则需转动椭圆形调整轮12轮轴端头的摇把16，直至上、下导轮10之间的距离在拉簧15拉动下与棒材直径匹配。淬火后的棒材进入三组辊道中的任一组辊道，该辊道通过轨道6移动离开生产线(另一组辊道上线)，该辊道上的辊子正转、反转相同角度，带动棒材在辊道上顺时针、逆时针转动，以使心部与表面的温差≤90℃，然后再进入精轧。